面对艰巨的降本增效任务，太钢袁家村铁矿以全面预算目标为牵引，从技术攻关、工艺改进、管理创新等方面，求新求变，全面提升矿山综合竞争力，实现了经营指标的持续进步。从今天起，刊发来自太钢袁家村铁矿改革创新、降本增效系列报道，以推动各单位奋力完成预算目标任务。

编者按

矿山的生命力在成本，今年太钢矿山的降本增效目标是5个亿，太钢袁家村铁矿的任务是2.3个亿。面对巨大的压力与挑战，太钢袁家村铁矿主动出击、迎难而上，将成本控制作为中心工作，充分释放降本增效新动能，激发降本增效新活力，拿出降本增效硬措施，今年以来的经营指标持续进步，二季度连续两个月完成预算任务，呈现出良好的发展势头。

今年太钢袁家村铁矿在降本增效工作上提出了“能不能不用、能不能少用、能不能换着用”的“三能原则”，在这样思路的引导下，降本增效在太钢袁家村铁矿开拓了新局面，形成了全员、全过程、全方位的降本格局。

太钢袁家村铁矿水源地主变压器容量大，一直属于大马拉小车的状况，每年基本电费需要280多万元。能不能少用？对于这个问题，太钢袁家村铁矿能动后勤部设备组组长郭巧英动了一番脑筋，“启泵时容量需求是最大的，通过精细调整频率，主变减容也能够满足启泵需求，过去由于精细管控不到位一定程度上造成了容量的浪费”。大家经过调研讨论，数据统计，进行实地操作试验，最终确定了经济的主变减容方案，减容之后每个月能节省10万元，一年就是120万元。“我们部门管理着矿山的水电气，降成本的项目比较难找，大家集思广益，科学设计，精细化每个环节，原来能够实实在在降这么多成本！”郭巧英高兴地说。

太钢袁家村铁矿胶带排岩系统是为缩短岩石运距、降低采矿运营成本实施的一项重点工程，随着生产任务增加，生产节奏加快，这条全矿战线最长露天生产线的提产攻关显得越来越重要。太钢袁家村铁矿采矿部胶排作业区主管马跃林告诉记者，“今年以来我们对各个环节都进行了精细化管理，以托辊为例，今年我们引入测厚仪提前检测托辊磨损情况，目前为止还未发生过一起因为更换托辊造成的故障停机。”共计2万多根的托辊是胶带机上用来支撑输送带和物料重量的重要部件，对胶带机的使用寿命、成本有较大影响，过去经常是托辊出现飞片、断辊、毛刺等容易造成皮带划伤的问题后，不得不停机更换，平均每个月四五次，一次需要三四个小时，严重影响了胶排效率。今年作业区责任到人分区域定期对托辊进行检查，使用测厚仪测量托辊磨损状况，对有问题的托辊，及时在计划停车范围内就进行了更换，避免了因为托辊影响效率。太钢袁家村铁矿采矿部还对影响采矿成本的主要因素采场运距持续优化，在确保安全的基础上，调整路线，缩短运距。

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