本报讯（通讯员康莹冀文强）

太钢袁家村铁矿不断提高精细化管理水平，积极采取多项措施提高设备作业率，在保证产品质量的基础上努力提高产品产量。

加强对职工的思想教育工作。该矿加大对职工进行生产经营形势与任务教育，提高职工的责任心和任务观念；建立和完善岗位技术操作规程及各项管理制度，加大考核监督力度，逐步提高职工驾驭先进设备的能力和技术素质。

按时计划检修，确保设备完好率。选矿系统各系列每两个月至少安排一次计划检修，相关生产岗位和维修人员密切配合、分工协作，提前制定详细的检修计划，将所需的备品、备件、材料等准备齐全，各项检修负责人严把检修质量关，确保每次检修工作在规定的时间内保质保量完成。在按计划时间检修的同时，该矿还加强设备的日常点检工作，将设备故障消灭在萌芽状态，不断提高维修人员的技术操作水平，实现设备故障排除快速、保质保量。

加强各种设备的日常管理。针对皮带系统、磨机系统、振动筛系统和磨机衬板攻关等制约设备作业率提升的一系列问题，该矿积极开展相应措施予以解决。扩大料嘴内部空间，制作落矿平台，形成矿磨矿结构，节约料嘴衬板，增加料嘴使用寿命，缩短检修工期；利用计划检修时间对磨机PLC程序与控制系统进行改造，根据现场情况将重要数据统一规范报警值、跳停值，减少设备停机时间；改造干油喷射系统和油站系统，彻底解决干油泵故障造成的系统停车和因油温低、喷油不畅造成齿面温度高、温差大引起的停车；为减少因直线筛故障需停半自磨进行倒筛作业而影响作业率，半自磨机排料端、直线筛给料安装在线切换装置实现半自磨机不停机倒筛。经过长时间的实验，该矿还确定了使用周期长且质量相对稳定的衬板厂家，使衬板使用周期由70天延长至75天；半自磨筒体衬板、格子板更换由原来的96小时缩短到84小时；半自磨进料端3号衬板更换由原来的28小时缩短为20小时，检修效率明显提高。

在各项工作开展的同时，该矿还积极开展合理化建议活动，发动广大职工对影响生产的问题献计献策，努力改进设备性能、优化工艺流程，激发了全体职工比、学、赶、超的工作激情。