（上接第一版）侯海滨和团队成员经过多次研讨后，在思想上很快达成共识，通过修改设计、动态挖掘出问题症结加上多次实践，努力终究没有白费。

电耗降下来了！上半年中频炉铬钢电耗比去年降低24.8kwh/t，为历史最低，节电能的同时还提高了产能。这样的成效，让侯海滨很是欣慰。

你“三降”指标靠前、我“两增”成绩也不甘落后！近期，连铸三作业区主管邢继彬的脑子里时刻都紧绷着过“苦日子”的节奏。接受采访时，又是值班一个“大夜”的邢继彬，脸上却丝毫看不出倦态，依然精神抖擞。在现场，邢继彬把一小块废钢、一撮废渣都看在眼里、疼在心上。他将“一切成本皆可降”的理念与高效

生产充分结合，和团队成员研究出以标准时间管理为切入点来加快生产节奏。遇到195系低碳钢断面较小、拉速较低、连铸机产能不能有效发挥，炼钢产能增加受到制约性限制的环节时，他们一齐大胆解放思想，提出对195系低碳钢工艺进行变革。

“拉速说提就能提？”

……

面对无论从设备精度、渣料选择、过热度研究上，这些都没有达到百分之百“硬杠杠”的条件下，工友们纷纷面露难色，提高拉速显然成了难中之难。“一个漏洞、任何一个盲点，都不能漏掉！”一颗为工艺改进而“着魔”的心在沸腾，邢继彬告诉自己“一定能行！”他也这样鼓励着工友。一个半月后，一炉、两炉、三炉，按压杆、拿板子、推渣料，一气呵成……开浇投用的实验渣料成了！此刻，被汗水浸湿的衣领、加班加点的劳累，在邢继彬们那里早已化为了激动。

在邢继彬的带领下，连铸三作业区按照不同提速的步骤逐步开展提速攻关，最终实现单炉浇钢时间缩短3-6min的目标、台时产量提升12％-20％的进步，为连铸三作业区的降本增效交出一份满意的答卷。

7月19日，公司召开管理经营会上指出，“三降两增”工作既非“一亩三分之业”，也非“一朝一夕之功”。一味地、简单地关注某一环节成本的升降，是远远不够的。在学习贯彻的过程中，炼钢二厂打破思路、大胆尝新，实现镍基合金在直弧型连铸机上的成功开发，就是践行“三降两增”的又一具体举措。

镍基合金是生产光伏多晶硅的设备主材料，通常采用模铸或立式连铸机生产。但因其高合金含量、强裂纹敏感性的特性，铸坯极易产生纵裂、横裂、内裂、疏松等严重缺陷，造成成本高、产品质量不稳定。目前，国内外许多企业也一直都采用原始的生产技术，生产效率也大都不理想，这样的问题一直被业界视为“卡脖子”难题。

“模铸效果不佳，敢不敢打破常规思维，改用其他方法试试？”担任技术质量室产品工程师十年有余的周丰，有了一个大胆想法。

确立好目标后，周丰凝聚起大家智慧，多次与太钢技术中心工程技术人员设计讨论。从生产技术到工艺设备，一个环节一个环节落实，一个问题一个问题解决，大胆调整冶炼、连铸工艺参数……终于，经过一个多月的反复策划、实验、论证，决定采用太钢最先进的冶炼精炼连铸设备，制定出最佳的技术方案。从去年11月到今年5月，镍基合金多个品种成功试制，具备批量生产能力，实现了高效稳定低成本生产的同时，更是创造了国内外此项技术的首次规模化应用。

如今，“三降两增”的热潮在炼钢二厂已经如火如荼，成效显著。该厂总工程师马骏鹏说，“三降两增”是一条在创新中不断超越的道路，更是一条蝶变跃升、跨越发展必须经历的涅槃之路。我们只有勇于突破、摒弃“指标到顶，潜力挖尽”的思想，才能打赢这场攻坚战。

创新、精准、多维度……炼钢二厂用实实在在的事例将“三降两增”进行到极致，从定人、定节点到定措施，“降”“增”并举，点滴积聚，不断发动全厂上下开展“头脑风暴”，持续挖掘“三降两增”新项目，生动践行着中国宝武提出的“干、快干、快快干”的激励口号。