本报讯（通讯员郑磊）尖山

铁矿经过20多年的生产经营，已经成长为一个产品质量优、技术装备精、人员素质高的优秀企业，在此过程中积累了丰富的生产工作经验，但同时也面临许多制约生产的难题。为此该矿组织各类优秀人才通过矿部课题改善平台，开拓思路、创新技术，集中优势力量重点突破影响生产的瓶颈问题。

今年，尖山铁矿将完成6400万吨的采剥总量，受采矿矿量分布、时空关系等因素的影响，采矿的持续出矿能力受到制约。该矿结合采矿生产实际，首先确立以“穿孔作业为重心、胶排效率保证为核心”的生产组织方式，以周计划核心，做好计划准确性及抓好计划执行率。通过优化采场道路布置及作业线路，降低运距；优化配矿组织模式，减少矿石质量波动，保证全年稳定率大于78%；优化GPS大车调度系统，做好车铲匹配，提高车铲效率；做好内部与外协单位的作业协同，以保证年采剥总量的完成。

“多碎少磨”是选矿系统降低成本的有效途径，该矿把降低选矿入磨粒度作为重点课题进行攻关。对破碎机衬板进行优化试验，改变细筛给料方式，调整各段破碎机排矿口，优化各段破碎比等技术手段的实施，是各技术人员结合多年工作经验探讨出的改善方案，以进一步降低入磨粒度，提高球磨机利用系数。

精矿脱水系统流态化矿仓高效浓缩机工艺改造是该矿今年又一项重点课题，目的是解决压滤机运行过程中产生的滤液浓缩过程繁琐，造成的人力浪费以及压滤效率低下的问题。该矿将通过滤液沉降试验，对流态化仓实施现场改造以及对比改造前后的运营成本分析，寻求最佳的解决方案。

该矿的矿部课题改善涉及安全、环保、降本、提效等多方面的工作，各项目团队利用技术优势，积极开展创新活动，着力打造品质矿山，为公司输送优质稳定的精矿产品。