本报讯(通讯员秦瑞军)为进一

步提高班组安全管理水平，型材厂坚持以开展“安全生产标准化班组创建”活动为基础，对班组范围内的不安全行为、不安全状态进行查找、治理，使事故隐患能早期发现、及时消除，进一步加强了风险预控管理。该厂通过健全管理制度、强化班组人员管理，有效提升班组的管理水平，为安全生产打下坚实基础。

该厂一是把安全管理制度化作为推进班组建设的重要抓手，进一步完善了班组安全管理办法，重新修订了班组各岗位安全生产责任制、班组安全培训教育等管理办法，并把各项管理办法纳入到班组经济责任制考核当中，保证了管理办法的有效落实。二是强化班组人员正确使用各类工器具及个人防护用品，作业中必须坚持反习惯性违章和标准化操作，本着对事故“三不放过”的原则做到“安全第一、预防为主”，通过事前控制确保过程安全，班组长、岗位职工必须遵循“没有标准不作业”和“标准不易执行不作业”的原则，对不完善和没有可行性的作业标准，立即停止使用并制定或完善新的作业标准。三是积极组织开展应急预案演练，增强职工对突发事故的应变能力，强力推进现场“手指口述”管理，确保现场作业标准化，使班组职工在思想上、行为上、语言上更加规范化。四是严格执行交接班制度，交接班时要把生产运行中出现的隐患和设备运行状况详细告知下班，并认真填写交接班记录，做好事故的防范工作。五是班组坚持开展各项安全大检查，各岗位人员要按照职责分工，对作业环境、生产设备、消防设施等进行检查，重点检查设备有无异常现象、安全装置设施是否灵敏可靠，对发现的事故隐患，定责任人、整改时间、整改标准，尽快进行整改。该厂通过上下联动的班组建设体系，有效推进了班组安全管理水平的提升。