本报讯（通讯员赵冬梅）脱硫系统作为环保指标达标的重要工序，完善的安全设施、整洁的现场面貌，对于设备功能的发挥具有积极作用。峨口铁矿焙烧作业区大力开展脱硫系统设备设施隐患和缺陷大排查，充分利用球团系统年检停机时间，实施了功能完善和隐患缺陷整改。
该作业区制定整治工作方案，按时间节点推进，对系统缺失或不完善的安全防护装置按照“五有五必有”安全要求实施了改造。重新制作了安全规范的电机对轮护罩，并对介质流向进行标识；原设计的真空泵护罩护网网眼较大，点检时衣物极易被旋转的皮带轮卷入，对护网进行加密改造；脱硫塔管道护笼间隙不符合安全标准，进行了改造，保障员工高空点检安全。
针对系统原设计存在的工艺不足，比如，脱硫工艺管道回水效果不好，导致电机经常性跳闸，经诊断是泵负荷大，通过增加一趟管道缓解了泵的压力，进而解决问题；循环泵房石膏排水泵电机底座没有排水孔，系统生产中滴落的水聚集存在极大的不安全因素，一是更换了设备机械密封圈，二是在底座开孔，使渗水及时排出，保障设备安全运行。
旋流器运行中，系统使用的浆液渗漏到阀门和设备上，浆液的主要成分是具有腐蚀性的白灰。该作业区利用停机时间对旋流器本体以及所有螺丝、法兰进行彻底清洁，从而维护设备功能，延长备件使用寿命。
为促进整治工作有效推进，该作业区组织安全、设备、现场5S管理人员对改造情况进行落实，多角度全面排查，查处问题和不足，对需要完善的提出改进建议。真空皮带间原来设计的点检平台距离皮带较远，受现场环境局限，存在点检不到位的弊病；循环泵电动反冲洗过程中由于压力过大导致浆液溅出，一方面易对人员造成伤害，另一方面易造成现场环境污染，作业区已将此项改造纳入整改计划。
脱硫班组还大力开展了现场5S整治，经过前段时期以来的清洗、擦拭，设备本体呈现了本色，目前正按5S要求进行色彩化管理。
