本报讯（通讯员侯海芸）进入

四季度，型材厂以全员全过程质量提升为目标，以技能提升为抓手，围绕“人人学双良，全员抓质量”开展质量提升竞赛活动。

竞赛紧紧围绕产品实物质量提升、用户满意度提升、提质降本等核心工作，设立了10项重点质量指标。质量指标涉及六个主要生产作业区，产品涵盖了车轴钢、模具钢、不锈钢、纯铁、高端电渣钢等多个战略品种，以各作业区班组为单位展开。在具体的竞赛活动中，各作业区广泛调动一线职工积极性，精细化操作，车轴钢加热合格率和切割合格率都显著提升。他们压实严把出厂关责任，车轴钢表面合格率和标签准确率达到了98.72%和99.8%以上。以不断深入提升设备功能精度为重点，开展四班交流和质量大讨论活动，锻材外形合格率及标识准确率达到了新的水平，其中一个班组的标识准确率达到100%。同时，该厂积极与国内同行业对标改进，车轴钢锻造尺寸表面合格率达到了96.95%，普通锻材表面合格率比上年度平均水平有较大提高。他们注重从“人、机、料、法、环”深挖影响电渣冶炼生产的质量问题，细化制定提升质量措施，使冶炼合格率实现了超预期目标水平。

该厂按照质量提升竞赛的总思路和总目标，结合拳头产品深化班组自主质量管理和个人综合质量提升，效果突出。下一步，该厂将进一步严格落实质量责任，持续提升产品实物质量，为公司高质量发展助力。