■记者陈岩报道
本报讯日前，记者从炼钢二厂获悉，面对日益艰难的经营环境，该厂着眼自身，扎实推进精益生产，积极探索提质降本增效的新途径。在稳定产品质量、满足用户需求的前提下，通过精配炉料、工艺优化等手段，全面加强成本管控工作，向精益管理要效益。10月份仅精配炉料一项就降成本数百万元。
原料成本是冶炼综合成本的大头，其中，科学合理配用铬镍生铁已经成为业内降低原料成本的通用手段。针对不同批次的铬镍生铁化学成分的差异，炼钢二厂技术人员经过反复试验，确定了铬镍生铁的细分原则，努力做到根据最终产品的需求精细配料、精准控制，同时，加强炼钢生产过程的跟踪分析，强化操作过程中的调整纠偏，不仅减少了原料浪费，节省了步骤费用，还实现了炼钢质量的稳定提升。
此外，炼钢二厂还积极推进工艺优化降本。该厂多次组织技术人员与兄弟企业进行对标，在开展工艺装备、生产流程和操作过程全方位差异比对、描点的基础上，找准自身问题和薄弱环节，组织生产、技术、质量多部门联合攻关，进行反复试验。在公司有关部门的指导和支持下，炼钢二厂钢种工艺优化降本实现了新突破，吨钢降本效益显著。
该厂技术人员表示，精细生产和工艺优化提质降本见效快、效果好，得益于对自身生产条件、生产过程的充分把握和实践，也对工艺技术管理和现场操作提出了更高的要求。他们将进一步强化生产运行跟踪分析，加大精细配料和工艺优化工作力度，确保产品质量稳定提升，为公司降本增效作贡献。
