■记者石鹰

编者按钢铁行业的新常态把千方百计降成本推到了前所未有的高度。不锈热轧厂作为一个老厂，在毫不动摇地持续优化品种结构、提高产品质量的同时，进一步加大挖潜降本增效力度，取得了难能可贵的业绩。他们是如何把毛巾里的水一点点拧干的？本报记者走进不锈热轧厂，切身感受他们集思广益、点点滴滴降成本的感人事迹和可贵精神。

今年，面对更加严酷的市场竞争，不锈热轧厂进一步加大能源降本力度，在指标细化、工艺革新、政策激励上出台新举措，激发了全员降本动力，取得实效。

压缩空气是不锈热轧厂重要的能源介质之一。今年前10个月，不锈热轧厂吨钢压缩空气消耗指标较上年进步25%。他们是如何不断把毛巾里的水拧干的呢？

热处理作业区是全厂压缩空气的消耗大户，消耗量占到全厂总消耗量的百分之七、八十。在今年降本增效工作中，该工序职工把降成本的目光盯上了压缩空气。

手动变自动，是职工们想出的第一招。以往使用压缩空气吹扫钢板表面，都是通过肉眼判断。当班职工感觉钢板过来的位置差不多了，就开启压缩空气开关；看着钢板缓缓过去了，就关掉开关。为了确保钢板表面都能吹扫干净，职工们在压缩空气开关操作上往往是早开晚关。职工们心里清楚：这样虽然能确保产品质量，但压缩空气一定有浪费。

如何既能保证吹扫钢板效果，又能最大限度节约压缩空气？这要靠人工操作，肯定有难度。有职工提出，可采用光电感应开关。

好建议！这一提议立刻得到作业区和厂里的支持。就这样，职工自主革新，利用拆下的旧设备制作了光电感应开关。有了此开关，压缩空气阀门开关的准确性大大提高。“有了光电感应开关，不多吹一秒、不少吹一寸的目标完全实现了。这个小装置，不仅降低了压缩空气消耗量，还同时降低了职工劳动强度。”厂能源负责人说。

实现现场工艺计量精细化，是职工们想出的降低压缩空气消耗的第二招。原来，为了保证钢板吹扫效果，职工们往往把压缩空气的阀门开到最大，能不能关小一点？职工们提出并实施了在操作台增设监测仪器的改进方案。有了监测仪器后，他们通过多次试验，关小一点阀门完全可以满足钢板吹扫效果。现在，职工们只需要把阀门开到二分之一处，就可以完全满足钢板吹扫效果，压缩空气消耗又省下不少。记者还了解到，职工们为了省下新购监测仪器的费用，把停用设备上的相关旧部件拆下来，通过修旧利废，实现了能源的准确计量。

为了调动大家节约能源的积极性，互相比超，厂里打出了第三招——组织“四班劳动竞赛”。职工们来接班时都主动了解其他班组的能源消耗情况，形成了比学赶超、奋勇争先的生动局面。