■记者王旭宏通讯员王志强报道

本报讯TPM管理作为一种以全员生产设备维护为理念，建立自主维修体系为核心的管理模式，如何在基层得以有效推进和落实？型材厂快锻作业区通过全员、全方位、多层次推进TPM管理，使现场设备的保养、维护和维修逐步成为操作岗位职工的自觉行为，将TPM管理融入到生产经营全过程，有力提升了作业区基础管理，取得了明显成效。

该作业区根据公司、厂相关要求，结合本作业区实际，把TPM管理小组化，将甲乙丙丁四班分别按照生产工序和设备维护维修目标命名并明确了管理推进方法和实施要点。甲班为绿色TPM小组，目标是打造绿色现场，实施要点是清理一切污染源；乙班为质量TPM小组，目标是质量达标率100%，实施要点是精细作业，消除差错；丙班为节能TPM小组，目标是节能降耗百分百，实施要点是节约无小事；丁班为改善TPM小组，目标是改善推进创新，实施要点是改善立足于行动。在具体操作中，作业区责成专人依据实施项目结果督促各班人员坚持学习、执行、对标，再学习、再执行、再对标的循环往复，运用PDCA方法进行设备全员维护的推广运用，通过将从一个课题转入另一个新的课题的方法使TPM管理常抓常新。作业区还利用日常的班组会议，把TPM管理理念、目标灌输到每个班组成员的头脑中，落实到班组成员的行动上，使大家真正认识

到TPM工作不是某个职工或某几个职工的工作，而是全面性的，是需要班组每个成员齐心合力共同协作完成的工作，只有不断开动脑筋、尽心尽力才能做好做深。在达成共识的基础上，各班职工主动积极参与到TPM管理中来，通过实施各种提案改进，在消除安全隐患、推进提质降本等工作中起到了好的成效。