比如在现场找一件东西，有时非常顺利，有时却非常棘手，这就需要运用到“5S”工具。在开始“5S”活动之初，我还认为不应该每天都把过多时间花在清理卫生上，整理似乎成了一种形式，但实际效果却让我在工作中受益匪浅。“5S”活动开展以后，工作环境在不知不觉中得到了改善，工作的效率也提高了很多，这不正是不断播种与收获的过程吗？

型材厂径锻工序属于红钢锻造流程，自然在生产过程中会有大量的烟尘排放，锻造过程中会有红钢脱落的氧化铁皮，这就使径锻机清洁成了一大难题。但这并不能成为“5S”管理的阻碍，通过分片分班划分区域，保证每班都有不同的清理重点，大量的清理任务变成了一个个小小的清洁区域。大家还把不同部位的备件分区分层存放，方便备件取用，有效提高了设备的检修和生产效率。径锻作业区一直以“5S”示范作业区的标准来要求职工，先进的生产设备、宽敞明亮的工作环境、规范整齐的物料摆放，无一不体现出作业区“5S”管理的成果，然而这种成果正是从这一件件小事改善堆积起来的。

千里之行始于足下，如果我们都从做好每一件小事开始、从我做起对待工作，那么所谓困难和问题又算得了什么呢？