■通讯员白旭峰报道
本报讯为打赢生存保卫战，近一段时间以来，复合材料厂根据预算倒逼，围绕全厂三大产品板块全线降本13%的目标，将主要指标分解为降低生产消耗、维修费用、外协费用、非生产费用及开发新产品增利等9个项目，积极细化措施，推进降本增效。
在降低生产消耗上，该厂要求采矿系统调整生产组织流程，优化生产作业时间，避峰用电，降低电耗单价；充分利用中午时间，使用装载机进行喂矿作业，减少破碎系统无用功作业。回转窑生产系统通过开展煤粉质量攻关、拉长火焰、延长煅烧带等方法，降低煤粉消耗。复合板生产通过调整生产组织、提高成材率、加大工序成本控制等措施降成本。
在降低维修费用上，要求加强日常点检维护，积极推行标准化检修，建立修理费用控制体系，逐月对修理费用进行分析，从而实现设备检修的经济性、合理性和安全性。制定修旧利废激励政策，鼓励职工大力开展修旧利废降本活动。
在降低外协费用上，积极响应公司“外协业务回归”要求，对过去习惯性外委的维护检修项目，组织自己的维修队伍自主维修，节约外委人工修理费。该厂还在责任制、岗薪方面制定政策，激励职工替代外协技术岗位。
在非生产费用控制上，加强公务用车管理，力争减少出车频次，降低车辆油耗。要求职工充分利用自动化办公系统，减少出差频次。实行办公用品集中管理，按季度统一发放。尽量使用手机、内网联系业务，减少公用电话费用支出。
在开发新产品增利项目上，积极组建市场开发团队，划分市场范围，出台与薪酬挂钩的激发动力措施，以生产高质量回转窑复合密封板、复合板金属镁坩锅、煅烧白云石、冶金白灰、双碱脱硫剂等新产品拓宽销售市场，实现新产品创效。
该厂还计划成立矿山检修队伍，承揽兄弟单位检修业务，降低外协费用，提高设备作业效率。
