■记者石鹰

从原料上机到吐丝完成，经过改进后的轧制时间比原来缩短了20秒。不锈线材厂技术质量科技术员于玉柱结合自己多年的实践经验，对电磁纯铁轧制程序进行了大胆优化。缩短20秒时间的背后，带来的是成材率的提高和岗位人员安全风险的降低，体现的是困境中职工与企业共渡难关的坚实足迹。

于玉柱给记者介绍，电磁纯铁是我公司的知名产品，也是不锈线材厂的主要产品，广泛适用于电磁继电器、电磁开关、仪器仪表等电子行业。依据磁性级别分为普级、高级、特级、超级，级别越高，产品电磁性能越优良。但一些品种的成材率一直不尽如人意，影响到了该产品的市场竞争力。

面对当前企业困境，如果能够提高电磁纯铁的成材率，岂不是一件好事。于玉柱曾在该厂轧钢作业区从事多年点检员，每天围着作业区里的装备转悠，对他们的

熟悉程度和亲切程度不亚于自己的家庭成员。对于成材率的提高，他一直都有自己的想法。

几个月前，于玉柱结合近期的工作数据，把自己的这一想法重新进行了完善，提出了优化轧制程序的建议。这一建议一经提报，就被厂里采纳，并付诸实施。同时，厂里还派出专业人员进行指导、配合。有了同事的帮助，于玉柱前进的脚步明显加快。数据调整需要现场验证，优化轧制程序需要现场跟踪，对相关岗位人员需要进行培训指导。这一项项工作，他与同事有条不紊地进行着，似乎为此加班加点工作，都不觉得累。

功夫不负有心人。改进后的电磁纯铁成材率比上年提高了0.97%。不仅如此，还大大降低了岗位人员大量剪切头尾料时带来的安全风险，真是一举多得。