■通讯员李美胜报道

本报讯近期，加工厂超细粉作业区对含水矿渣计量地磅进行了创新式改造，解决了公司多年来矿渣计量地磅因基坑积水造成的地磅传感器腐蚀而影响计量的问题，保证了计量数据准确，畅通了计量渠道，确保了外排矿渣任务的顺利完成。

超细粉作业区承担着超细粉的生

产、发运及含水矿渣的计量发运任务，超细粉和矿渣的最高日发运量均达到数千吨。由于矿渣堆放场地狭小，水淬矿渣含水极高，因没有充足的晾晒和脱水时间，拉运矿渣的车辆在计量过称中会渗漏大量的水，淹没地磅基坑。而地磅基坑内属于有限空间，通风不畅极易造成传感器和秤体严重腐蚀，损坏频繁，增加了检修成本，制约了矿渣外排销售，有时还因为传感器故障造成计量不准确等问题。公司矿渣外排计量任务去年划归超细粉作业区，地磅的腐蚀问题始终存在，虽然采取了很多措施，如及时抽取地磅中的水、定期清理地磅中的淤泥、对矿渣车进行控水和增加接水袋，但都不能解决最根本问题，腐蚀问题越来越严重。如何才能解决地磅腐蚀问题，是多年来一直困扰公司、厂等各计量部门的难题。

必须破解生产难题。该厂超细粉作业区经过多次长时间的现场实地观察和论证，最终确定了在地磅四周围焊挡水板和安装集中排水槽的办法。他们在秤台的四周制作焊接挡水板，在秤体中部制作排水孔，在排水孔下部安装排水管道，将水直接集中到秤外积水坑内，定时进行抽水清理。改造完成后地磅的传感器更换周期由7至10天延长到半年以上，保证了矿渣计量任务的完成，同时由于减少了地磅底部有限空间清理作业频次和时间，极大地避免了该有限空间作业带来的安全隐患。