通讯员郝慧军

2018年的系统检修是焦化厂7.63m焦炉投产以来最大的一次停产检修，其中的一项主要任务就是更换硫铵饱和器进口直径1600nm的煤气主管道，该管道长35米，14米架空铺设，重量55吨左右，分别连接1、2、3号饱和器阀门。煤气管上敷设有栏杆平台、空气管道、氮气管道、蒸汽管道、阀门操作柱、温度、压力、煤气报警仪表检测系统等设施，7.63m焦炉化产硫铵工序自2006年投产以来，经过10多年的运行，加上煤气介质中含有大量腐蚀性成分，管道锈蚀特别严重，外部经过包焊钢板和玻璃钢加固层层包裹，导致切割难度特别大，还要避免切割过程中发生冒烟、着火、爆炸等事件发生。这个难度大、过程复杂、危险系数极高的作业，直接安排给了有着多年技术工作经验的李天锁。

李天锁是焦化厂设备能源科一名普通的技术人员，他已经59岁了，参加工作38年来，曾多次组织参与难度较大的项目施工和技术改造。一接到制定煤气管道更换方案的任务，他立刻进行实地勘察，首先是旧管道的拆除，要拆除旧管道就必须要进行切割，现管道外面的层层包裹中有普通技术不能切割的玻璃钢，同时还要保证切割过程的安全，他一遍遍想着各种解决办法，终于想到河北保定有一家水切割技术可以解决目前管道切割上遇到的各种问题。于是，在化产南作业区检修组的配合下，对旧管道材料进行了采集，他亲自赶赴厂家进行可行性试验。功夫不负有心人，事实证明，水切割技术既可以切割玻璃钢，还能避免冒烟、着火等事故的发生，这个难题解决了，李天锁在从厂家回来的路上感到无比的轻松。

轻松是暂时的，随之而来的是更大的难题，要制作出精准的备件就必须尽量减少测量误差，可需要更换的架空管道高14米，共有6个碰口，如何做到准确测量呢？李天锁与化产南作业区联系，组织人员先用传统的吊线进行手工测量，可每一次测量的数据都有偏差，无论采用哪一次测量的数据都不可能制作出精准的备件，备件的数据不准确将直接导致更换的失败，延长施工时间。李天锁翻阅资料，到处请教，发现经纬仪可以解决测量不准确的问题，将测量误差减少到最小，经过反复的测量、比对，终于得出准确的数据。随后，他又亲自监制，生怕出现一丝纰漏。接下来就要考虑吊装方案了，施工现场周围管道多、设备多，如此巨大的管道如何才能安全地完成吊装呢？他在现场反复地观察，画出一张张草图分析计算，高度、角度、方向都要考虑周到。经过一个多月的努力，煤气主管道更换的施工方案和吊装方案终于出炉了。

马上就要进行煤气管道切割了，李天锁怀着忐忑的心情等待在检修现场，从旧管道的切割、拆除到新管道的安装、焊接，连续40多个小时，他一直坚守在现场，每一个步骤都严格按照施工方案亲自指挥完成，完善的施工方案使煤气管道更换任务提前了18小时完成。