本报讯（通讯员孙磊）四季度以来，不锈热轧厂热处理作业区立足现场实际，通过做细做实质量提升“三精”活动，进一步提升现场管控与产品实物质量。

该作业区从生产工艺、设备设施、操作行为等方面全面梳理影响产品质量的各种因素，制定改进措施。“流程精准”。围绕“如何满足客户需求”“严把出厂关”“精细化管理”方面，细化现场操作、工艺流程，完善各类标准制度27个，工艺要求106个，流程15个。全面推行现场管理标准化、精细化、图示化、简单化，将岗位要求张贴上墙，通过流程精准的控制，掌握用户需求，实现基础管理的明显提升。“生产精细”。设备功能精度快速提升，精细生产管控。优化常化炉辊道冷却水，对进水方式、喷淋方式进行改进，减少淬火机辊道压坑风险。定期清理回水坑淤泥，减少水质杂物，保证淬火机集管畅通，提高板型控制能力。同时，及时改进设备设施，对中间上料台安装支座，16号台、18号台以及酸洗上料台吸盘小车延长，解决长钢板划伤问题……通过严肃生产条件，设备保供生产红线、黄线管理，严格设备隐患快速点检反馈处理机制，实现快速反馈快速处理，使设备良性循环，设备维护水平与生产质量同步迈上新台阶。“人员精心”。精心现场操作，严格操作规范、规程执行。强化生产过程控制监控检查，建立起有效的质量过程控制机制，管理技术人员每日对生产、质量、设备进行检查跟踪，保证产品质量全过程管控，严格产品质量流通把关，职工“为下工序提供精美产品”的服务意识明显增强，过程质量控制指标都实现了历史最高水平，实现了产品质量突破性改善和服务用户意识的快速提升。