■记者佟晓宾报道

本报讯今年以来，加工厂矿渣超细粉生产线努力挖潜降本增效，完成水渣上料工艺优化、冷却循环水工艺改造等多项课题，在节能降耗、提高产品质量等方面均取得明显进步。

矿渣超细粉项目是公司重点循环经济项目，改进和优化工艺、提升产品质量、提升设备功能精度，更好地发挥出全线效率对公司循环经济发展具有重要意义。加工厂持续投入人力物力着眼生产运行中发现的小问题，积极组织技术攻关，实施工艺改进，为节能提质增效奠定了坚实基础。

新近完成的一系列改造有主收尘器卸灰阀改造、主除尘器散热改造、冷却循环水工艺改造，他们还组织了高炉煤气消耗和电力消耗分析和工艺方案的改进，也取得良好效果。通过水渣上料工艺优化，减少了水渣研磨时间，从而提高了生产效率，两台磨机每小时可多磨2吨水渣，一年下来，多生产超细粉1.2万吨，还可节省大量的高炉煤气，一举两得。成功实施冷却循环水工艺改造，将原来用冷却塔冷却的开放型冷却方式改为用空气蒸发冷却器冷却的封闭方式，通过杜绝周边杂物吸入（煤粉、沙尘、矿渣、植物碎屑等）解决了因“换热器堵塞和水冷效果不好”而影响产品质量的问题。现场循环水质得到彻底改善，过去遇到设备高温，经常需要停产降温，改造后冷却效果好了，水箱温度由原来的28度下降到现在的18度，生产效率也得到进一步提高。为了减少电力消耗，矿渣超细粉作业区组织开展了工艺研究，对水渣硬度、水分、冷却效率及除尘环节等进行深入分析，实施了提升水渣研磨效率、主除尘器封闭板改造、收尘器卸灰阀机械化改造等，将主除尘器封闭板更换成多孔板，增加散热降温的同时减少低压室电气故障；将主收尘器电动卸灰阀改为机械重锤式卸灰阀，减少了故障的同时，也减少了电力消耗。

1至11月份，该作业区两种主要能源高炉煤气和电力消耗均有降低，生产顺行，质量稳定。目前，该作业区正在为实现全年预算目标而努力奋斗。