本报讯（通讯员孙磊）面对钢铁行业产能过剩、产品同质化竞争激烈的市场形势，成本控制成了企业“御寒过冬”的重要途径。今年以来，不锈热轧厂牢牢抓住不锈钢中板成材率这个降成本的关键，稳扎稳打，步步为营，降本创效显著。

为确保提高不锈钢中板成材率工作取得实效，该厂在年初就制定了提高不锈钢中板成材率实施方案，并成立了项目工作组和监督组。重点从以下四方面开展工作：一是完善基础管理，为成材率提升创造基础条件。常规不锈钢降本以优化材料设计为主，充分利用现有产销系统优势，针对产品规格多、坯料匹配复杂的特点，制定适应材料设计的个性化规则，实现最优的坯材匹配。品种钢成材率的提升以废品、非计划的控制为主，解决品种钢的质量问题，减少产品的切损，提高成材率。二是强过程管理，实现异常成材率计划的过程管控与反馈。制定异常非计划投料要求，重复投料内容建立电子台账进行记录，从中排查是否存在异常成材率计划。通过对过程数据的积累及测量实现品种钢工艺的改进及展宽量的优化。三是明确各工序质量控制及岗位规范操作，保证了项目顺利实施。制定下发了《关于不锈钢中厚板展宽量控制的内控要求》《关于精整剪切和热处理取样相关要求》《关于不锈钢在线判定非计划的相关要求》针对成材率管理过程的新制度，从制度层面保证了成材率降本工作的有效进行。四是建立正向激励机制。为提高职工的工作积极性，从年初开始实施《不锈热轧厂成材率竞赛激励办法》，将指标分解至各个岗位，开展四班成材率竞赛，在推进目标实现的过程中，做到了人人有责任、时时有目标、处处见行动的效果，为推进项目目标实现创造了良好条件。