任星2010年毕业于西安建筑科技大学冶金工程专业，现任炼钢一厂技术质量科技术员，分管电炉区域的工艺技术和产品质量工作。

参加工作以来，任星虚心学习，完善操作规程，修正工艺技术参数，使各项技术指标快速提升，有效保证了产品质量的稳定。

2013年~2014年他参与了高速铁路用轮轴钢工艺规程的制定和冶炼，成功参与开发了超低P钢种0.003%的冶炼工艺，产品质量保持稳定。针对重载车轴VD炉补铝的问题，任星深入现场和班组职工一起总结LF炉到VD炉的耗铝规律，最终进一步窄化了LF炉出钢铝的控制范围，解决了VD炉补铝对质量产生波动的问题，使得重载车轴顺利上线运行。

2015年初，炼钢一厂碳钢线设备升级改造项目热试车成功后，第一个重大攻关项目就是车轮钢通过铁科院的质量认证，这关乎着炼钢一厂的未来和太钢产品的未来，在从热试车到车轮钢产品交付试制只有短短一周时间，而且需要保质保量完成三个车轮钢钢种的生产任务，在这个关键时刻，他与所有技术人员夜以继日改进工艺技术参数，并指导现场操作，完成工序各项重点控制参数，最终顺利完成了这项任务，维护了太钢品牌。

炼钢一厂碳钢线由于装备全部都是国内最先进的进口设备，因此工艺操作上无成熟的经验借鉴，全部工艺技术都需要从零开始。在实践过程中由于送电工艺和吹氧工艺不成熟且电耗高、对炉衬耐材的侵蚀严重，电炉炉龄很低，产品质量波动较大。为了提升生产效率和提高产品质量，他扎根现场，通过不断修正技术参数，改进现场操作，难题最终被破解。

做质量工作，就是选择了艰辛，同时也选择了挑战，没有无缘无故的废品，只要肯钻研一切问题都能迎刃而解。“做产品质量，就是做良心，就需要踏踏实实，埋头钻研，没有捷径。”这是任星心里始终牢记的话。太钢的优秀青年只有将创新的思想融入到工作中，通过科技创新和管理创新，提升产品质量竞争力、提高产品附加值、提升客户服务水平，才能使自我的价值得到体现，才能让我们的企业更好发展。

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