■特约记者薛蕊报道本报讯焦化厂坚持以细化管理为抓手，深入贯彻落实“1234”现场管控模式，持续开展作业区评优工作，通过提高作业区综合基础管理水平和全厂职工素养，进一步提升现场5S管控水平。强化宣传教育，营造5S管理文化。厂里利用现场宣传栏、电子屏和《焦化人》，进行5S知识、理念的宣传。厂级5S主管不定期随机抽取职工或管理人员进行现场提问。作业区每季度组织职工进行一次5S知识培训，培训内容包括责任区域划分、现场维护要素和周期、奖惩制度以及近期公司、厂、作业区开展的重点工作等。完善责任体系，提高现场受控度。继续运用“以人找物、以物找人”的方式，进一步修订完善现场责任区域划分，保证现场所有的维护要素都有责任人，分配率达100%。各区域根据环境特点，制定有针对性、可操作性强的5S管理标准。在每月5S评价打分中增加班组自主改善和重点工作完成情况两项内容。

提升员工素养，强化作业区自主管理能力。继续以“十八字方针”内容进行专项检查，对查到的问题，做到查到一起，考核一起，并在《焦化人》曝光。每月作业区要确定一项自主改善项目，根据难易程度、改善效果和改善后情况进行打分，要

求C类提升至B类，B类提升至A类，最终达到整体提升。

强化专业管理，提升现场管理水平。采取“谁引进谁负责、谁使用谁管理、谁的区域谁监管”的方法，规范外协管理。对全厂库房、物料区进行梳理，对小型、单个备件机旁库进行整合。进一步加强对现场污染源、清扫困难源、缺陷源、危险源等“六源”问题进行查找，发现问题及时解决，保证现场受控。