本报讯（通讯员康莹）生产设备出现故障，会影响整个生产的连续性而导致企业经济损失，为避免这种情况发生，太钢袁家村铁矿经过摸索实践，逐步建立起一套联动设备检修管理模式，通过全面提升生产检修、设备检修标准化管理水平，最终实现设备管理“零缺陷”。

太钢袁家村铁矿体量巨大，集设备大型化、管控一体化、运营高效化为一体，任何一个环节出现故障都会牵一发而动全身，影响整个生产系统。为了确保全流程全系统安全稳定、经济高效运行，太钢袁家村铁矿运用联系的观点看问题、想办法、定措施，强化系统协同、信息对称、工序服从，既关注细节，又兼顾全局，实施联动设备检修管理以来，生产系统设备故障率较去年有了明显降低。

该矿秉持精细化、零缺陷管理理念，针对前期在检修作业中存在的安全确认不到位、作业标准与现场实际不符、有标准不严格执行等问题，动态修订检修作业标准，根据检修作业流程和专业管理范畴，对检修标准的类别进行了划分，明确审核人、现场验收人，现场进行模拟演练，根据演练情况检验作业标准的有效性。如果一个标准出现3处以内的错误，修订后直接走流程，视为标准合格；出现3处以上不合规定的错误，视为标准不合格，修订后需重新模拟演练，直至合格后走流程。截至目前，该矿已完成702项检修作业标准的修订任务。

为了降低非计划状态下突发设备检修所带来的安全隐患，该矿加强设备隐患排查治理力度，规定每天各作业区要将新发现的设备隐患及时上报，不影响系统运行的隐患交由作业区日常处理；影响系统运行、可控制的隐患排入检修计划中，制定出控制措施并在现场挂牌实施，在系统停车时完全处理；影响系统运行、不可控制的隐患，在安排好准备工作后，及时停车处理，降低了设备故障。

为确保检修过程安全受控，该矿规定每一项检修任务都要由项目负责人提前检查所需备件、材料和工器具，对该项检修存在的危险因素及防范措施提前辨识，避免作业过程中可能受到的伤害。检修过程中要督促检修成员按标准作业，并且现场跟踪作业标准的实用性，对不完善的地方及时修订。同时要将动火票、受限空间许可证、任务单、检修作业标准进行现场公示，相关人员不定期、不定项对检修作业项目进行跟踪检查，验收检修结果，清扫检修现场，回收废旧物资，避免环境因素变化造成其它危险因素形成。

经过一年的运行，太钢袁家村铁矿实施的联动设备检修标准化管理模式有效减少了设备隐患，避免了故障和非计划检修的发生，提高了设备运行与设备检修本质化安全，为系统持续稳定生产创造了可靠条件。