■特约记者安瑞珍报道

本报讯炼铁厂克服困难，通过不断创新与技术进步，加强了对竖炉运行规律的进一步摸索，提高了竖炉的工艺操作水平，取得了2014年竖炉多项预算指标大幅度进步的好成绩。其中，竖炉筛下物利用率、制砖粉率、制砖量及冶金焦替代率等预算指标均有了很大提升，特别是冶金焦替代率创历史最高水平，为竖炉生产成本的节降作出了突出贡献。

该厂针对竖炉原料尺寸规格不统一、条件差的特点，严格执行工艺生产要求，通过控制预混过程，保证综合粉物料粒度的均匀和水分稳定，提高了原料的稳定性。在工艺操作上，该厂针对铸造焦与替代物冶金焦不同的反应特性与透气性要求，及时调整了装料制度和富氧率，不断提高冶金焦质量以及冶金焦替代铸造焦的比例。合理调整生产配方，改善炉料结构，精细操作，随时根据炉况反应及时调整炉料结构及运行参数，减少了炉役周期内发生悬料、坐料的次数，同时加强了入炉原料的筛分，降低了入炉粉率，保证了炉内的透气性，维持了炉况的稳定与顺行，确保了竖炉生产的稳定运行。在设备维护维修方面，该厂汇聚全厂的设备力量给予竖炉作业区支持，他们深入竖炉生产一线各个环节，针对突出设备问题进行专家会诊，提高了设备开机率，有效降低了设备休风率，为竖炉安全生产、稳定顺行奠定了基础。