本报讯(通讯员康莹)作为矿山重要工艺装备,磨机系统运行情况直接关系全矿系统作业率,进而影响精矿产量。为进一步提高系统产能,袁家村铁矿瞄准问题补短板,刀刃向内解难题,从破碎系统、磨磁系统、过滤系统三方面入手开展精细化管控,推动系统作业率屡创新高。今年1~7月份磨机作业率平均达到92.84%,超出设计水平2.44%。
破碎系统加强破碎机衬板检修过程组织管理,缩短检修时间,降低衬板故障对生产组织的冲击。生产过程中注重铁件管理,杜绝皮带划伤事故,强化皮带机点检、维护,确保安全附件的正常可靠运行。
磨磁系统加强基础管理,开展设备操作、点检、维护标准化竞赛,为设备零故障管理提供支撑。通过合理调配磨机衬板、振动筛、渣浆泵等配套件的使用寿命,优化渣浆泵过流件的使用时间,与磨机衬板时间对应,减少停机检修时间。认真开展设备故障分析,对每次故障认真分析,制定详细的可实施的措施、完成时间、责任人,纳入故障统计台账,按时检点完成。现场采用高效大型工具,强化过程管控,采取检修旁站制度,优化检修方案,缩短检修时间。
过滤系统突破传统检修模式,开展集团化检修,保障压滤机运行,为选矿生产创造稳定的处理矿浆条件。针对压滤机“坏哪修哪”的传统检修模式,每月对每台压滤机运行情况进行分析、总结,对检修项目梳理汇总,形成压滤机集团化检修一览表,保证每台压滤机周期性稳定运行,同时优化压滤机滤布使用次数,保证压滤机高效运行。
在三个系统加大精细化管控的基础上,该矿还重点对磨机衬板使用寿命进行技术攻关,将锰钢衬板改为钢橡复合衬板,减轻衬板重量,增加耐磨合金条或采用冷铁工艺,提高提升条高度,使衬板使用寿命由原来的70天延长至85天左右,为有效提高系统作业率奠定了坚实的基础。