通讯员侯建瑞
炼铁厂六高炉制煤班组每天需要取四个煤粉样,送往化验室进行成分分析,以保证高炉喷吹用煤粉的质量。
原取样点位于煤粉振动筛与卸灰阀之间,距离地面约3米高,取样人员需要用专门的爬梯,上上下下既不方便也不安全。由于整个系统是负压,只有等到氮气反吹时才能有煤粉排出,这样取样人员只能专门等待才能取到要求数量的煤粉,无形中增加了职工的劳动强度,耽误了点检设备的时间。
怎么才能彻底解决这个困扰职工的问题呢?作业长苦思冥想,决定改变取样位置。但是要改就得在设备上动火焊接,与煤粉接触的部位动火,施工难度大且不说,危险系数也太高,怎么办?
作业长闷头在现场寻找着合适的位置,突然他想到,为什么必须在制粉系统取样呢,在喷吹系统不也是一样吗?煤粉还是那些煤粉,转到喷吹系统的话一个是正压系统,一个是距地面高度不到一米,高度也降下来了,而且这个部位可以拆下来动火,安全上得到了保障,还可以满足取样的标准。
与作业区领导研究后,确定了施工方案,他们在输煤管道上焊接了一根六分的管子,安装上相应的阀门,只要输送煤粉,就可以快速从接好的取样管里取出规定数量的煤粉。经测试,新取样点取样时间仅需一分钟,大大缩短了取样时间,既减轻了职工的劳动强度,还排除了安全隐患。
这样的改造之后,根据现场实际效果,他们提报了更改取样点的安全改善提案,获得了厂级安全改善提案二等奖,还得到了奖励。