通讯员侯建瑞

炼铁厂六高炉制煤班组每天需要取四个煤粉样，送往化验室进行成分分析，以保证高炉喷吹用煤粉的质量。

原取样点位于煤粉振动筛与卸灰阀之间，距离地面约3米高，取样人员需要用专门的爬梯，上上下下既不方便也不安全。由于整个系统是负压，只有等到氮气反吹时才能有煤粉排出，这样取样人员只能专门等待才能取到要求数量的煤粉，无形中增加了职工的劳动强度，耽误了点检设备的时间。

怎么才能彻底解决这个困扰职工的问题呢？作业长苦思冥想，决定改变取样位置。但是要改就得在设备上动火焊接，与煤粉接触的部位动火，施工难度大且不说，危险系数也太高，怎么办？

作业长闷头在现场寻找着合适的位置，突然他想到，为什么必须在制粉系统取样呢，在喷吹系统不也是一样吗？煤粉还是那些煤粉，转到喷吹系统的话一个是正压系统，一个是距地面高度不到一米，高度也降下来了，而且这个部位可以拆下来动火，安全上得到了保障，还可以满足取样的标准。

与作业区领导研究后，确定了施工方案，他们在输煤管道上焊接了一根六分的管子，安装上相应的阀门，只要输送煤粉，就可以快速从接好的取样管里取出规定数量的煤粉。经测试，新取样点取样时间仅需一分钟，大大缩短了取样时间，既减轻了职工的劳动强度，还排除了安全隐患。

这样的改造之后，根据现场实际效果，他们提报了更改取样点的安全改善提案，获得了厂级安全改善提案二等奖，还得到了奖励。