本报讯（通讯员乔秀梅）创新

是引领发展的第一动力。袁家村铁矿牢固树立崇尚创新的发展观，积极开展科技攻关命题承包、创新创效、合理化建议、质量动态激励、小改小革等活动，鼓励全员在创新实践中成就事业，通过典型引路和政策激励，进一步点燃了全员创新热情，创新取得累累硕果。

有效提升了回水水质。由于回水中含有大量固体颗粒物和杂质，在进入压滤系统后，造成压滤机喷嘴堵塞、压滤机喷矿、滤布冲洗不干净，严重制约压滤机利用系数的提高。该矿领导及工艺技术人员现场蹲守，多次召开现场交流讨论会，最终寻求了一条解决之道，于今年4月份在回水池南侧、溢流池东侧新建一座沉淀池，通过安装挡水板、袋笼及玻璃钢挡泥板等技术改造，在降低沉淀池内水流速度的同时，附着在挡泥板上的固体颗粒物及杂物，依靠自重滑落到沉淀池底部，从而达到提高沉淀效果的目的。改造后，回水池水浓度降低了450ppm，压滤机喷嘴堵塞情况明显好转，每班疏通喷嘴数量由30个降低到5个左右，每月滤布破损量平均减少150块，有效提高了压滤机运行效率。

节约板框备件成本。板框作为压滤机的重要组成部件，造价高、使用周期短，且更换板框需要大量的人力、物力，不仅降低了压滤机作业效率，而且影响和制约压滤系统的持续稳定运行。该矿通过认真考察和反复研究，终于找到板框破裂的症结所在。由于注矿颈圈变形严重，导致注矿时板框两侧不匀，产生的较大压差将板框挤裂。为此，岗位工每次利用整机换布的时间，及时检查更换变形严重的注矿颈圈。从今年6月份开始压滤机再未出现新的板框破裂情况，按每块板框6万元计算，同比减少破裂板框21块，节约备件成本约126万元。

优化运行方式，降低电能消耗。在满足工艺要求的前提下，优化压滤机喂料泵运行方式，通过调整压滤机注矿时段与非注矿时段喂料泵频率，实现降低电耗的目的。改造后，仅一个循环可节省7.5度电，一个月下来可节省18.9万度电；在保证成品球冷却效果的前提下，停止4号环冷风机运行，开启3号、4号环冷风机之间联通阀，由3号环冷风机对四段补充部分风量，用于替代环冷四段成球冷却，1～8月份4号环冷机共节约86万度电。

降低脱硫石灰单耗、降低球团矿工序煤耗……像这样的工艺技术创新还有很多。创新已成为全员的一种思维方式和工作习惯，在袁家村铁矿蔚然成风，成为助推高质量发展的新引擎。