通讯员刘国莉

在加工厂，有这样一个人，总是尽职尽责地完成每一项工作，他用他的实际行动深刻地诠释了“没有最好，只有更好”的工作理念。

尚峯是加工厂超细粉作业区的一名普通的电气点检员，他的不同在于“俯首甘为孺子牛”，每天都要把作业区所有的电气设施细细地巡视点检一遍，日久天长，他竟然熟练到哪个电气设备哪块容易出问题，听声音就可以判断运行是否异常。超细粉是对矿渣进行深加工处理，是把水渣通过主体设备立磨，把它磨成细粉，然而，投产初期，立磨总是连续运行七八天就得停机定位，这非常不正常。尚峯看在眼里、急在心上，怎么解决因磨损导致颗粒度不达标、停机人工进入立磨定位处理、再开工这样既耗时又费力而且传输出的数据误差还很大的问题呢？怎样才能保证立磨连续长期运转呢？琢磨着这个问题的尚峯，开始各个环节进行查看、分析，他从原理、从设备构造、从日常操作中细细摸索、查巡、思索：磨损是不可避免的，那反向思维呢？俗话说“三两拨千斤”，我们为什么不动“三两”呢？看着数据传感器他将目光盯在了精准定位上，大冬天，脱掉棉大衣的他钻在立磨里满头大汗地一遍又一遍地利用钢板来模拟研磨过程中水渣的料床高度，然后一次一次采集数据，通过运算方法计算、进行编程和程序录入、结果对比，我们在这里用“模拟、采集、计算、编程、录入、对比”12个字描述了他的动作过程，再丰富的文字语言也不能描述出他近半年付出的全过程，执着严谨的他最终从实践中建立了一套内部位置与现场实际误差不超过0.4毫米、既精确又有效的立磨磨辊定位方法，并亲自传帮带，在班组进行了推广，解决了现场重复铺垫钢板、人员反复进出的安全问题，也大大延长了传感器的使用寿命，减少了备件调拨量，节约了经费，有效地提高了磨辊研磨效率，在运行过程中可通过辊位有效判断水渣料床位置高度，并能够有效控制磨辊压力，完全保证了超细粉立磨台时率和产品质量，超细粉产能从最初的不足100万吨/年，提升到现在的185万吨/年，产品100％合格。