本报讯（通讯员丰子玲）近年来，

复合材料厂把绿色矿山建设作为提升矿产资源开发利用水平，实现矿山与自然生态环境相和谐的一项重要工作来抓，一方面通过合理开发白云石矿产资源，整治矿区安全隐患，另一方面通过抓环保设施基础管理，加强环保数据动态监管，矿产品区除尘灰集中处置，不断助力环保水平上新台阶。

复合材料厂白云石矿属于资源保留矿山，具备120万吨/年的采矿许可，白云石矿开采过程中矿山山体生态环境受到一定程度的破坏，植被的生态调节功能被削弱，区域水土流失呈加重趋势，对自然景观和生态环境影响较大，矿山开采形成的高坡陡壁存在地质灾害隐患。为了科学合理开发矿产资源，该厂本着“谁破坏、谁恢复”的原则，对矿区边坡、排土场、露天采坑形成的裸露边坡进行治理，对专用运输道路外侧安全土挡进行植被绿化，对矿山开展地面崩塌、滑坡等进行预警监测，建立矿区生态监测机构。现边坡治理工程、排土场生态恢复治理工程、道路绿化工程、露天采坑边坡治理工程四部分及矿山生态环境监测能力建设工程已经全部完工，通过开展白云石矿区生态环境整治工作，消除了矿区安全生产隐患，全力打造升级版绿色矿山。

采矿、竖窑、回转窑共有15套布袋除尘器和1套窑尾预热集热器产生除尘灰，由于竖窑处于停产状态，其配套的3套除尘器暂处于停用状态，在剩余的13套产尘设施中，采矿筛土站除尘、回转窑筛分楼除尘、回转窑煤粉制备共5套除尘设施收集的除尘灰或煤粉分别混入粉料利用或直接回收利用；回转窑窑头除尘和回转窑成品除尘产生的除尘灰收集至成品粉料仓中；回转窑原料筛分产生的除尘灰（1.5吨/日）目前集中存放到原料仓中，占用了白云石小块料仓，放灰过程由于料仓内落差、压力大导致粉尘污染严重；轻烧成品发运除尘产生的除尘灰（1.5吨/日）通过仓泵打入现有1号灰库，湿化后倾倒；回转窑窑尾高温除尘灰（50吨/日）经外雇罐车拉运150米后利用罐车输灰压力输送至原煤粉锅炉1号灰库，年运输费用25～30万元；采矿受料坑除尘、采矿破碎除尘、采矿筛分除尘、回转窑余热集热器5套设施产生的除尘灰共计约50吨，均由各自卸灰口直接卸到翻斗车或外雇农用车拉运排倒至排土场，由于粉尘流动性大，卸灰、拉运、排倒过程粉尘严重，不符合环保管理要求，而且影响企业形象。

该厂经过多方考察、调研，在总结回转窑窑尾高温除尘灰无尘化处置经验的基础上，拟新增一座100m3（储灰能力120吨）的2号灰库及其配套湿化处理系统，用于消纳采矿受料坑除尘、采矿破碎除尘、采矿筛分除尘、回转窑原料仓除尘、回转窑高温尾气除尘、回转窑预热集热器共六套设施产生的除尘，实现集中湿化处理，消除卸灰、装车、汽车倒运过程由于除尘灰流动性大造成的污染，改善复合材料厂的生产作业环境，项目建成后，实现矿产品区散装、散运部位除尘灰全部集中湿化处置，达到无尘化排灰，目前，此项工程正按时间节点有序进行中。

绿色矿山建设是一项复杂的系统工程，复合材料厂明确目标，落实责任，按计划、按目标的做好绿色矿山建设的各项工作。