本报讯（通讯员张彩锋）为提高

能源管控水平，全面完成节能降耗预算指标，焦化厂强化能源管理工作，对标一流，拓宽节能视野，实施“能级”管理，降低能源消耗，推进动力介质安全运行，确保各项指标达到节能示范标准。

对标一流，推动节能项目实施，跟踪储备前沿技术，实现行业节能示范。该厂积极对标一流企业和先进节能技术，确定并快速有序推进实施焦炉火落管理节能项目，加快调研、落实脱硫制酸蒸汽冷凝水加热富液、蒸氨系统热泵节能项目，跟踪焦炉上升管荒煤气余热回收、循环氨水余热回收等节能技术的成熟性、适用性并形成技术储备，通过节能项目实现根本性降耗，达到行业节能示范要求。

实施“能级”管理，降低能源消耗。该厂全方位梳理并利用蒸汽冷凝水余热、采暖水余热，实现能量“梯级”利用，减少能源消耗。充分回收烟囱冷凝水、地表水、锅炉排污水，减少水资源消耗。同时推行“低品高用”、“低价高用”的替代节能方案，通过减排方式降低能源消耗。

强化管理，推进动力介质安全本质化，确保动力介质安全受控运行。该厂从操作、设备、人员站位、使用方式、衍生危险五个方面全面排查过程中存在的危险因素，针对性制定“三道防线和硬措施”，确保动力介质运行的本质化安全。积极开展应急演练，提高事故状态应急能力，降低安全风险。结合安全专项整治，推进作业区、班组动力介质日常检查的台账管理，促使动力介质设施运行受控。对关键动力介质管道标识、阀门挂牌，避免生产过程中误操作，排查并消除动力介质的私拉乱接现象，确保动力介质运行安全。

能源管理重心下行。该厂健全作业区重点消耗介质、重点耗能设备管理方案，加强检修、外协耗能设备管理，淘汰落后用能设备，降低能源消耗。同时重视能源参数过程控制及异常信息沟通，将能源消耗指标分解、落实到岗位，强化日常运行监视、测量、分析等，及时分析偏差原因，采取改善措施，确保预算指标落地。