本报讯（通讯员康莹）面对新工艺、新技术的不断涌现、工艺技术和设备愈加复杂，从而带来一些新的隐患的现状，太钢岚县矿业公司不断强化工艺专业安全管理，创新出本质化和常态化的工艺安全环境，使该矿安全本质化水平不断提升。

动态完善专业安全管理制度。工艺安全管理在做到“五个一”，即一套危险辨识和风险评估资料，一张与安全相关的关键工艺控制参数清单，一套专业安全管理规章制度，一套工艺技术操作规程，一套安全绩效评价标准及考核标准的基础上，各专业组室、各级管理人员在专业管理上相互渗透，共担责任，修订、完善专业安全管理制度、专业安全管理工作标准及专业安全绩效评价标准，并严格执行。

持续开展工艺技术改进。明确磨磁给矿系统工艺安全管理提升、强化浮选药剂系统专业安全管控、提高入浮矿量管控水平、工艺管道安全管理提升等多个生产工艺专业安全管理提升项目，每月组织进行工艺安全风险预警分析，提出工艺安全整改措施，有针对性地开展技术改造和创新工作，致力于先进工艺技术的研究开发，淘汰落后技术，不断引进自动控制技术，制定科学合理的工艺系统过程控制管理方法标准和措施，积极探索新工艺新技术，加强技术改进，提高产品质量，保证生产系统安全稳定运行。

确保设备设施安全运行。以设备点检为基础，实现“预知性检修”和“安全维修”，减少设备故障率，保障设备长周期安全经济运行；保障工艺系统连续平稳运行，通过技术改造，提高设备自动化水平，避免人与设备设施接触，降低职工伤害几率；定期对生产、现场安全防护设施及应急设备进行检查，提升设备安全保障水平。各作业区采用三级点检收集汇总日常隐患，并根据实际情况排出检修计划，确保隐患得到及时处理。

提高职工安全素养与操作技能。通过知识培训、技能训练和工艺系统专项检查，强化职工的安全理念，提高职工标准化作业能力；通过工艺专业危险辨识、应急演练、标准化操作，实现精细化专业管理；在生产工艺发生变化时及时组织职工进行相关培训，使职工素质逐渐与系统的工艺技术水平相适应，实现职工行为本质安全化；认真修订演练作业标准，优化人、机、料配置和作业程序，按计划实现标准化班组建设目标，提升职工操作技能。