■特约记者安瑞珍

在总理到4350m3高炉炉台调研时，一位职工沉着应对的出色表现引起了李晓波董事长的注意。李董事长到炼铁厂参加公司“两会”讨论时特别表扬了他。他，便是4350m3高炉炉前作业长王银耀。

王银耀，二十一年如一日，视高炉为自己的眼睛。他，勇于创新，实现了四个铁口同时出铁的全国首创；他，带领他的团队，打造了“花园式高炉”；他，攻坚克难，盯住每一环节降低成本，增加高炉铁水新常态下的竞争力；他，转换观念，大胆创新，争做行业第一。

每天早晨七点，他准时来到厂里，晚上七点半才离开单位。一年三百六十五天，天天如此，月月如此，就像长到了高炉上，执着地坚守着自己的一个信念。如果一天是这样，那是作秀；如果两天是这样，那是高炉有事，可是三天、五天，三年、五年，直至二十一年，他做到了天天如此。

在人们的印象中，高炉现场环境脏、粉尘多、条件差，但

是在王银耀和他的团队的努力下，高炉现场大变样。设备，没有一丝灰尘；地面，没有一点油污。遇上下雨、下雪天，职工主动在地上铺上篷布，不让一滴泥水留在4350m3高炉炉前平台。无怪乎一些退了休的老领导、老工人，参观4350m3高炉时，直呼“想不到、想不到”，这与他们过去的现场真是天壤之别。“不论谁来，不论什么时候来，我们都敢说4350m3高炉始终如一。”职工骄傲地说。

一个人如果有梦想，才能得到更好的发展。王银耀想做的便是行业“老大”。他经常与宝钢的专家沟通联系，结合太钢的实际，改变了以往传统的修理铁水沟模式，修订了新的铁口管理制度，连续几年炉前冲渣率达100%，由于业绩出众，连宝钢专家都反过来找他取经。为了降低出铁成本，他不断修正出铁制度中的各项指标，使日出铁炉数、炮泥日消耗下降。通过技术改造，将开铁口使用氮气改为使用压缩空气，大大节约了成本相对较高的氮气使用量。在铁口维护上，通过标准化操作与岗位练兵，提高了职工的操作技能，原先每两个月更换一次保护板与浇铸泥套，现在每半年更换一次。一系列措施实施后，炉前成本比以前有了大幅的降低。

王银耀不单单自己加强学习，还注重带领团队职工共同学习、共同进步。他所在的炉前班组曾划转过来一批职工，为了让这些职工尽快适应大高炉的生产节奏，他采取传、帮、带的方式，从观念到认识再到操作与技能，一点一点培训，使这些职工很快就适应了大高炉的生产，团队的整体水平得到了提高，连续两年在厂里的技术比武中，炉前、天车及水渣的状元都出自王银耀团队，受到了大家的好评。

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