本报讯（通讯员丰子玲）近日，

复合材料厂对精整车间1号数控等离子切割机进行改造升级，并顺利投入生产试运行。改造升级后，数控等离子切割机效率和生产能力进一步提高。

据了解，1号数控等离子切割机由于使用年限较长，设备功率下降，切割速度慢，切割范围受限，在切割较厚复合板时，切割面挂渣严重、不易清理，吊运过程中，极易造成板面划伤，清理难度大，费时耗功，严重影响后期板面质量和包装效率。

该厂决定从保障效益和节约成本出发，对1号数控等离子切割机进行升级改造。随即，该厂精整作业区、制造室、维修作业区、设备材料科技术负责人运用“头脑风暴”进行数控等离子切割机升级改造方案研讨，再向相关厂家请教，最终敲定改造升级方案。从4月8日起，由维修作业区钳工班2人、电工班4人组成改造小组，经过10多天的努力，顺利完成了项目改造。此次改造本着“能利旧就利旧，能替代就替代，能改造使用的就进行改造上线”的原则，将机动部闲置的一台数控等离子切割机可用备件充分拆卸利用起来，主机、控制电缆、割矩枪带、分体式水箱等备件在维修作业区职工的巧手修复下，都重新“上岗”了。原MAX200数控属于内循环冷却切割机，改为HT4001数控后，主机切割功率加大，切割能力比以往更高。此次改造还对部分线路进行修复，及时消除了安全隐患，也大大降低了成本费用。与此同时，维修作业区还对数控除尘系统进行了升级，将原先的单侧抽尘改为双侧抽尘，增加了电动阀门，控制抽尘方向，在切割作业的同时，有效减少了车间作业粉尘。

改造升级后的1号数控等离子切割机，具备切割成本低、切割效率高的优点，以往只具备切割30mm厚度以下的不锈钢，现可切割50mm以下的不锈钢，减少了以往因切割受限需要人工倒压力机切割的时间，有效提高了作业效率，助力复合材料厂安全高效生产。