本报讯（通讯员陈艳妍侯

继文）为了精准发现故障，做好设备维护工作，确保供电系统稳定供电，炼铁厂机电作业区攻坚克难，自主实施直流屏电池测试，向设备智能维护迈出了一大步。

直流电源装置蓄电池是供电故障情况下变电所继电保护和操作的电源，如果容量不足可导致系统不能正常工作，影响生产正常进行。蓄电池在铁厂分布范围广，数量较多，维护任务大，维护精准度倘若达不到理想效果，容易出现故障。去年三高炉直流电屏曾因故障无法正常供电，造成高炉休风25小时。为了避免此类故障再次发生，将故障维修转变为预防性维护，该作业区改变当前工作方式，通过与专业人员进行沟通，查阅资料，配备上可以快速处理蓄电池缺陷、恢复蓄电池功能的设备放电仪，并运用到工作中。

新的仪器回来后，维护人员对新仪器不熟悉，不会使用，他们积极联系厂家进行培训，让操作人员尽快掌握检测仪器功能。培训中，他们根据蓄电池经常出现的问题，有针对性地学习交流，打通一个又一个难关，使员工操作技能得到提升。同时，着手制定岗位练兵方案，反复演练，不断完善，巩固了作业区专业人员及维护人员对放电仪的使用效果，并利用检修机会，对到期的直流屏进行测试，测试完毕后及时出具试验报告，相关人员对结论进行论证，为提升设备管理水平打下基础。

此次自主测试中，该作业区多管齐下，通过技术更新，提供了满足设备维护需求的各种解决方案。目前，经过一段时间的运行，蓄电池测试的精确度不断提高，使直流电屏电池处于良好的工作状态，保障了正常生产。