王峰，1998年参加工作，从复合材料厂一名普通的炉前工到焙烧作业区副主管再到复合作业区主管，一路走来，一路进步。如今43岁的他，任复合作业区主管六年来，全身心投入爆场，熟悉复合板爆炸工序，苦心钻研技术，逐渐成长为能够解决复合板生产诸多技术难题的骨干，用实际行动将一次次的工艺试验、一项项的生产措施、一串串的数字变成了复合板产品质量的提升成果。

复合板是复合材料厂的拳头产品，该厂高度重视复合板生产质量，全方位满足客户需求。作为复合作业区生产主管的王峰，从基复板装车拉运爆场，到爆炸复合完将钢板安全运送回厂区，整个生产环节都需要他进行全面协调。

爆场地处山区，距离厂区90公里，只要有生产任务，王峰每天早上八点前基本上已到现场，八小时，甚至十个小时紧盯现场，忙上忙下跑个不停，寒来暑往，日复一日，然而平凡又忙碌的工作偶尔也有“小意外”。去年8月初，连续降雨，前往爆场的道路遭遇山体坍塌，部分路段被山洪冲毁，致使整个生产陷入僵局。他第一时间带领作业区职工奔赴现场，摸排道路损毁情况，肩扛手搬大石块，同心协力，开展生产自救，修复便道5公里，从早上5点干到了晚上12点才回家。辛勤的劳动换来了可喜的成果，公路疏通了，大型机械可以进入爆场开展路面修复工作了，此时的王峰，才长长地舒了一口气。

王峰也一直关注着炸药成本，炸药消耗作为复合作业区较大的成本项之一，也是他一直关注的重点。他牵头成立攻关团队，主持对回厂的每批次炸药性能进行检测分析，研究分析炸药从起爆到结束不同阶段的能量，召开专题会，制定降低炸药使用改进方案，优化现场操作，一举攻克难题，使2019年炸药消耗节约了23吨，降低成本12万元。

有了这次成功的经验，王峰百尺竿头更进一步。复合板生产线多年的基板缺陷问题难倒了很多人，如何解决这一棘手的问题，大家一时间无从下手。又是王峰主动站出来挑起重担。他通过反复观察，在现场跟踪研究板型厚薄、基板缺陷位置、炸药用量、雷管安放位置等，分别设计了五套方案进行试验，终于彻底解决了基板缺陷问题，使复合率指标达到同行业先进水平。

此外，王峰通过鼓励车辆驾驶人员优化装卸车流程、组织开展劳动竞赛等措施，提升爆炸复合作业效率，去年复合日产量最高达到120吨，极大地缓解了合同兑现压力。

对日常工作中的数据，他更是比谁都清楚，日复合量、炸药用量、复合率这些主要指标，他都深深印在脑海中，每一个翔实数据的背后，都凝结了他实干、苦干的执着。因为他明白：沉甸甸的荣誉背后，是压力也是动力，更是期待。只有干一行爱一行，扎根生产一线，才能快速成长，成为企业需要的人。