本报讯（通讯员魏志新）电气公司状态监测及诊断中心是集团公司智能制造的重要组成部分之一。其主要职能是对集团所属各生产单元关键旋转设备运行状况进行全天候实时监测。主要目的是结合设备结构特点、参数、历史运行维护信息等，准确判断设备故障的部位和原因，实现设备预测维修、避免突发性事故发生，保障大生产平稳运行。

近日，远程诊断中心监测人员发现炼铁厂五高炉出铁口2号除尘风机电机2240KW振动值较历史数据有所增大，立即与振动分析师前往现场采集数据，并与现场点检负责人沟通了解该设备近期的运行状况；通过对监测数据、现场数据认真分析，初步判定为联轴器故障，需要停机检查。由于该除尘设备暂时没有停机时间，振动分析师评估认为，在振动值不再增大的情况下暂时可以运行；同时，与现场负责人沟通，建议加大点检频次，重点关注联轴器异响，尽快安排停机时间。电机分厂也将该设备列为特护设备，重点关注数据变化情况，在未停机前，每日到现场进行实地监测。

随后，监测发现该电机振动值再次增大，电机分厂立即派人赶赴现场，对监测数据和现场数据进行了深入分析，判定该电机联轴器尼龙柱销存在磨损或断裂，会造成故障停机。经炼铁厂机动科协调生产后，决定利用更替出铁口出铁时间进行停机检查处理。电机分厂抢修人员到达现场对该电机进行检查，发现尼龙柱销断裂，与前期分析结论一致；经过两个半小时的紧张作业，潜在的设备故障得到根本解决，彻底消除了因故障停机对生产造成的重大影响。