本报讯（通讯员张彦峰）自

五高炉大修以来，加工厂本着“优先自用、有价值销售、无价值外排”的原则，成立了保障小组，制定了废旧物资详细处置方案，确保五高炉大修拆卸下来的废钢和废旧物资及时回收，拉运车辆快速周转，检修场地迅速腾空，为高炉大修发挥了积极作用，获公司主体设备年检五高炉“五比五赛创先争优”立功竞赛（第二期）“优胜保驾单位”。

早在5月初，加工厂就及早为五高炉大修进行了提前摸排，通过现场实地走访，编制了资源细分表，组织废旧物资用户商谈，识别可销售物资，达成处置保产共识，目的就是从源头区分，减少和避免倒搬，提高车辆、物料周转效率；同时该厂组织相关二级厂召开专题会议，明确各厂对接负责人，告知废旧物资交库标准、讲解处置流程，建立保供联络群，要求检修前各厂集中处置积压库存，最终做到快速识别物资，及时指定卸货场地，为检修做好准备。

五高炉6月16日开始检修后，加工厂保障小组迅速开始运转，厂长助理和生产科长每天参加项目指挥部会议，按照要求及时做出安排，设专人24小时盯在检修现场，根据废钢和废旧物资的尺寸、重量，及时判断运往哪个库区，渣钢加工、废钢料场、废钢加工等五库区联动，提前提报货位，随到随卸。该厂还在废钢加工作业区北门专门开辟了大型物料交废通道，简化办票流程，对于混号问题提前沟通，在双方沟通的基础上做好扣重。各作业区现场都充实了加工人员，实现了车辆快速运转，最大限度地保证了检修场地。

截至7月14日，已回收废钢6400余吨，这期间积累的工作经验也为下一步迎接8月份炉本体的废钢回收任务打下了基础。

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