本报讯（通讯员郭红梅）经过两个半月的施工建设，由能源动力总厂承担的供炼钢二厂CO2气化输送项目自6月投入试运行后系统运行稳定，工艺创新降本显现。

用CO2替代氩气用于炼钢底吹搅拌，是公司推进工艺创新降低成本的一个技研项目。2019年，CO2在碳钢生产线及炼钢二厂南区不锈钢生产线的工业化试验的成功，加快了公司投入实际应用的步伐。2020年3月，能源动力总厂承担起了炼钢二厂CO2气化输送的项目建设。项目负责人表示，“建设站所，搭建输送管线，是此项工程施工中的两个大活。为确保项目早落地、早开工、早见效，项目组全力以赴，紧锣密鼓推进。”负责施工工程进度质量的气柜作业区相关负责人说，“安装外线管道和站所液体储槽过程艰难。3500米长的输送管线按要求，需要架设在已经有20余根动力介质管线的桁架上。在密密麻麻的管网中间敷设管道，还要确保其他动力管线的生产稳定。重达55吨的CO2液体储槽，既要保证吊装过程安全，又要确保设备完好。”为了确保施工中的人员和设备的安全，能源动力总厂项目组相关技术人员和施工方共同研究技术方案和专项吊装方案，对人员和吊车的站位都进行严格要求，并对每一次的吊运进行安全技术交底。“这个活儿，我们干了一个多月。”

能源动力总厂项目组从前期的施工方案到施工中的安全、进度、环保、质量验收进行全过程的严格管控，确保了工程的高质量完成。炼钢二厂南区1号、2号转炉、北区1号、2号转炉陆续开始使用CO2进行炼钢底吹搅拌，目前每月可为公司降低成本100余万元。