■记者佟晓宾报道

本报讯近日，焦化厂生产科能源管理专业工程师焦玉杰告诉记者：“2015年12月份，干熄焦蒸汽回收量刷新纪录，创造了历史最好水平，达到国内同类机组领先水平。”

干熄焦蒸汽回收后可用来发电，是焦化降本增效的重要措施。为了提高干熄焦的蒸汽回收量，他们主要采取了三项措施：一是尽可能减少检修时间，保证干熄率达到100%；二是降低排焦温度，以减少热量损失；三是提高循环风量。在攻关过程中，设备管理和维检人员千方百计确保焦炉顺行、干熄炉顺行，通过同步检修、同步运行，合理调整设备运行节奏，实现各工序间产能科学配置，最终使干熄率达到100%。通过增大循环风量、降低排焦温度、降低排焦量、提高风料比，实现产汽量增加。

运焦作业区副主管孙迎辉介绍说：“干熄率和排焦温度的控制是提高产汽率的两个关键指标，需要调动岗位职工积极性，焦化厂为此改进了管理办法，对岗位职工日常管控关键指标给出指导性参数，作业区分解指标到岗位并制定了标准化操作红线，再按照‘日统计、周分析、月考核’的管理办法对职工加强引导，这些措施增强了职工合理管控的积极性，提高了日常管控的精细化水平，做到了人人心中有本账，干起活儿来明明白白、清清楚楚，实现了干熄率、排焦温度的有效管控，保证了干熄焦蒸汽回收量增加。”