本报讯（通讯员秦瑞军）日

前，型材厂坚持“一高两严”总要求，深刻吸取国内外各类危险化学品事故教训，全面排查该厂范围内危险化学品安全基础管理、过程管控、设备设施、作业行为等方面存在的不足，严格过程管理，彻底治理隐患，压实安全责任，有效提升危险化学品安全受控程度，实现安全事故“0”目标。

该厂专门成立了领导检查组，制定了详细的专项整治方案，明确整治内容及工作进度和要求，指导督促开展专项整治，及时组织研究解决突出的问题。首先，依据国家法律法规和标准规范，全面排查、识别涉及的危险化学品种类及数量，完善逐级管理台账，明确责任和管理标准，管控覆盖率100％。其次，对涉及危险化学品的设备设施检修维修、气体类能源介质危险化学品日常安全管理存在的问题、排查整治危险化学品环境危害鉴定和风险评估不到位不充分的问题，组织整治全厂范围内废弃危险化学品处置过程存在的问题并实施专业安全管理。第三，完善危险化学品使用、装卸、运输、废弃等环节的管理标准和作业标准，落实主体责任、区域责任和专业安全管理责任，各环节作业活动100％规范到位。第四，完善危险化学品事故应急预案和现场处置方案，配备应急救援器材和物资，加强应急演练，建立快速高效的应急救援响应和联动机制，提高应急救援能力。第五，组织排查整治危险化学品储存区域（场所）安全条件和消防设施、危险化学品储存场所治安管理，组织危险化学品储存、使用区域（场所）动火作业的危险辨识、安全措施的完善和落实情况的监督检查，切实完善危险化学品着火、爆炸等事故的应急救援预案，实现各环节“险肇为零、事件为零、事故为零”的目标。