本报讯（通讯员刘宝宝王

升红）火红的钢水在炉膛内奔腾，犹如初升的太阳光芒耀眼，透过炉口映衬在炉前工的脸庞上。在激情四射、紧张忙碌的炉前，炼钢二厂冶炼二作业区职工正用实际行动为完成预算目标奋斗着。

上半年以来，炼钢二厂冶炼二作业区紧盯“国内一流、行业领先”总目标，积极组织技术人员进行炼钢关键指标课题研究，助力“经济冶炼”，多项经济技术指标不断提升。通过狠抓低成本战略，积极向同行业先进单位对标，结合实际生产运行状况，以降低新炼钢180吨转炉冶炼周期为突破口，发挥新系统低成本生产优势;坚持以问题为导向，全面梳理转炉高效生产运行中的瓶颈问题，形成固有冶炼模式;通过区域班组之间对标学习，寻找差距添措施，多点发力，促进操作水平提升。通过一系列措施的实施，该作业区转炉炼钢过程全系统降耗成效显著。

该作业区深入开展各类创新创效活动，引导各班组自觉念好“控、管、修、改”四字经。在“控”上做文章，对钢铁料消耗、合金消耗、石灰单耗、氧氮气消耗等关键成本要素实行专项管控，严格考核。在“管”上定措施，重点在物料出入库、贵重合金入炉、散料回收等方面做好成本管制，细化统计核算、预算以及分析，积极寻找挖潜措施，降低成本。在“修”上下功夫，以提升自修能力、创效增效为主线，对氧枪口、废钢斗溜槽等进行改造，有效提高了解决实际问题的能力。在“改”上抓节点，把合金仓加秤、副枪口改造、炉帽水管改造等纳入规范化管理流程，根据工作量多少，明确具体工作任务，并制定出工作任务的管理目标。上半年，共完成创效项目60余项，创效约1000万元。

该作业区持续加强员工技术培训，注重技术骨干的培养，从安全生产的特殊规定、工艺技术、转炉500问、实践操作技能等九方面入手，对班组员工进行全面系统的培训。同时从理论、现场操作、技术比武等方面进行综合测评，实现作业区技术管理和现场操作更加规范化、透明化。在技术共享的同时，促进了个人技能提升，缩小了班组之间技术指标的差异，使班组各项指标得到同步提升。该作业区还通过事故分析、师带徒等，为职工业务素质提高搭建平台。