本报讯（通讯员张彩锋）为持续提升现场管控水平和职工素养，打造安全、有序、高效、整洁的生产现场，焦化厂以“做实现场、环境清洁、强化常态、标准提升”为思路，扎实开展5S工作，推动现场管控水平提升。

该厂一是按照公司5S管理重点工作安排，结合实际制定具体工作计划和提升方案，定期组织召开5S管理工作例会，强化管理人员对5S工作的认识，进一步提高重视程度，推动各项工作扎实开展，同时持续完善5S管理制度，确保5S管理提升工作有序推进。二是扎实开展5S重点工作。持续开展难点隐蔽区域的治理，重点加强对皮带通廊落料点扬尘、皮带防尘帘、除尘设施、喷雾逸尘、皮带通廊两侧封堵等方面的改善治理，有效减少现场污染，降低职工清扫强度。持续开展跑冒滴漏污染源治理，降低现场异味，减轻现场污染情况。坚持推进设备清洁工作，重点设备、重点区域以作业区主管或副主管为设备长，日常强化检查，切实提升设备清洁工作，实现以点带面，带动其它区域的提升。认真组织开展参观点区域、在线监测CEMS站房、厂容厂貌、生产作业现场、检修现场、库房、备件区、生产物料区、办公室、操作室等专项整改提升工作，推动现场高标准治理，同时强化现场清扫清洁，做到现场整洁有序。三是强化现场监督管理，各专业科室认真履行专业职责，加强日常监督检查，典型问题厂早会通报并督促整改，形成闭环管理。重点难点问题采用销号管理模式，制定改进提升计划，明确完成时间及责任人，并全部公开上墙，完成一项，划掉一项，形成自我督促氛围。四是对标找差，学习现场管理好的经验，提高管理标准，推动现场管控水平再提升。五是全面提升职工素养，落实“六要十八字”方针的表象和内涵，日常注重教育引导，促进全体职工积极主动参与5S工作。持续推进现场控烟、手机定置管理，规范人员行为。持续开展“弯腰行动”“玻璃光亮”行动等特色活动，并成为日常行为习惯，成为自觉行动。

通过持续不断开展5S管理工作，各专业科室积极发挥专业管理作用，各作业区持续改善提升，岗位职工主动作为、履职尽责，焦化厂的现场管控水平整体有了进一步的提升，助力通过了钢铁行业环保A类企业的评审，为实现环保卓越和厂容美丽目标作出了积极贡献。