本报讯（通讯员汪洋）为加强原料源头粉尘治理，太钢炼铁厂四烧作业区将原有抑尘装置升级改造为超声雾化抑尘装置，既减轻了岗位人员的劳动强度，又极大地改善了现场作业环境，收到了良好的降尘效果。

四烧原料区域承担着整个四烧熔剂、燃料的受料、加工、传输工作，日平均带料量在4000吨左右，设备运转过程中，焦粉、煤粉、白云石等原料产生大量的粉尘，致使周边环境空气质量差。他们利用设备大修机会，对原有抑尘装置进行了升级改造。

以前，四烧原料区域采用的是外喷雾设备，由一根直径约10㎝的钢管加五、六个雾化的喷嘴构成，喷雾效果有限、降尘效果差。改造后的超声雾化抑尘装置，箱体采用304不锈钢，具有良好的耐腐蚀性与耐热性，不生锈、不沾油，且方便清洗、易于保养，箱体内部有电伴热保温，可预防喷头在寒冷冬季被冻结无法喷雾，喷雾箱上安装有支架，可根据现场情况调节喷雾角度。带压力的水和空气分别由管路输送至超声共振雾化组件，产生微雾颗粒，可有效吸附悬浮在空气中的粉尘，使粉尘受吸附、重力作用得到沉降，达到抑尘的效果。

经过近两个月的试运行，改造后的新型抑尘装置彰显出他的功效，全面贯彻了该厂高炉出铁场“出铁不见铁”，原料场“用矿不见矿”，皮带系统“运料不见料”的环保要求。原料区作业长宋喜生在谈到新型喷雾设备时连连称赞：“我们原料区域是炼铁厂第一个使用超声雾化抑尘装置的，现在我们的用水都是过滤后的生活水，再也不用担心管路堵塞的问题，新设备喷雾降尘效果非常好，大家的作业环境得到了进一步改善。”