本报讯（通讯员尹  军）为保证设备稳定运行，太钢岚县矿业公司完善破碎系统捡铁措施，固化捡铁作业标准，实现下工序零过铁目标，确保了皮带系统运行稳定。

破碎系统处于公司生产的“咽喉”部位，它的稳定运行状况直接影响着整个生产系统的正常秩序，破碎系统包括7条皮带，其中主运矿胶带机和1-1胶带机为单线运行，下工序也布置有多条胶带机。铁件是对皮带系统危害较大的物件之一，它极易造成皮带撕裂，影响生产正常运行，因此，铁件过程管控显得尤为重要。

为提升铁件精细化管控水平，该公司通过编制捡铁应急预案，明确每个岗位的捡铁职责和捡铁操作要求；制定了详细的捡铁奖励政策，鼓励大家主动消除铁件隐患；在排料皮带头部增加下级皮带应急停车开关，主机工在拉空排料过程中发现矿堆内有铁件时，可以应急停止下级皮带；测算皮带机延时停止区域，将该处的防雨罩拆除，便于观察和搬运铁件；每次生产前，点检、调整皮带机捡铁器灵敏度，保证其可靠有效，要求捡铁器报警后，无论排料皮带上有无发现铁件，所有岗位人员必须检查料嘴，预防存在多个铁件风险的出现；定期使用不同种类的铁件试验捡铁器，为调整灵敏度提供依据。

加强铁件源头部位管控力度。建立铁件管控生产群，每班由机运现场负责人通报检查情况、生产异常情况，调度通报遗失铁件、检查考核情况，提高信息传递效率；优化过程管控，要求所有大车后厢板加装铁链，增加二道防线，可以确保后厢板不掉入破碎腔；进一步完善大车驾驶室厢顶破碎视频监控设备，实现过铁倒查机制；加大奖惩力度，对挖出铁件的司机进行奖励，对不负责司机严厉考核；合理安排生产可疑部位作业时间，现场插旗标识，挖掘过程专人监督，直到挖出销号为止。

通过精细化管控，实现选矿系统过铁为零，因铁件造成选矿停产次数为零；矿石破碎系统因过铁导致的停产次数为零，为公司生产提供了重要保障。