本报讯（通讯员戴秀东）为提升太钢质量精细化管理水平，太钢技术中心积极推进SPC质量控制点工作，不断拓展控制点覆盖面，提升过程监控的精准性，通过不懈努力，初步形成了系统化、精细化的管理模式。

一是建立健全覆盖全流程的SPC质量控制点管控体系。目前，太钢已经建立起包括矿山、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧以及工辅系统在内19个单位的SPC质量控制点管控体系，设立SPC质量控制点近两千个，实现了SPC质量控制的主流程全覆盖。二是形成SPC质量控制点闭环管理机制。他们坚持每月对SPC质量控制点推进工作进行安排部署，组织各单位对质量问题、质量波动进行系统梳理，在此基础上定期组织各单位开展对质量控制点的自查、互查和抽查工作，对检查中发现的问题及时进行纠正，并对各单位进行评价；引导基层员工通过多问几个“为什么”，深入分析造成质量问题、产生质量波动的原因，着力从管理体系上发现问题，制定改进措施。三是组织开展优秀质量控制点评比工作。每季度对控制效果显著的优秀质量控制点进行动态激励，将典型案例下发至各单位组织交流和学习。四是建立重点品种上下工序联合控制机制。每周组织炼钢二厂、炼钢一厂、热连轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂等重点生产厂，对本周内发生的重点品种异常波动情况进行汇总，并将异常情况汇总表在公司质量报表中体现。通过建立重点品种生产过程的上下工序联合控制机制，不断提高对重点品种的全流程过程控制能力，进而提升其实物质量。五是提高质量管控现代化水平，加快实现“智能监控”。技术中心在工作基础较好、自动化程度较高的单位，组织开展SPC质量控制点自动监控工作，组织试点单位开发在线SPC自动控制系统，在部分产线开发出集数据“自动采集、自动绘图、自动预警”为一体的SPC智能分析系统，实现了SPC自动过程监控。同时将试点单位的经验推广至其他单位，为全公司实现“智能监控”奠定基础。

技术中心将在不断拓展控制点覆盖面的同时，进一步提高控制点监控的及时性和有效性，并将太钢推进SPC质量控制点的管理方法推广至宁波宝新、宝钢德盛等其他不锈钢基地。为太钢加快融入中国宝武高质量发展钢铁生态圈，建设中国宝武开疆拓土的示范企业和全球不锈钢业引领者，打下坚实的过程稳定控制基础。