本报讯今年以来，太钢万邦深入贯彻落实中国宝武党委一届五次全委（扩大）会暨2021年干部大会、中国宝武一届四次职工代表大会和太钢两会精神，转变思维模式，强化“三高两化”意识，以设备“零故障”运行为突破口，以新思维、新观念快速融入中国宝武“高质量钢铁生态圈”。

年初，太钢万邦结合自身实际和存在问题，提出了“正视差距，勇于揭疤，彻底消灭出血点；突破束缚，全力以赴，坚决打赢扭亏战”的攻坚号召，要求全体职工提高思想认识，全面对标找差，以高的产量、优的工作质量、极致的劳动生产效率促进生产经营稳定向好。

设备稳定运行保证矿热炉稳产高产。在全厂开展设备大讨论的基础上，明确设备“零故障”目标，采取设备挂牌、日常清洁维护、设备功能精度恢复等有效措施，以及通过改革检维修管理机制，强化检修计划的准确性，精细控制检修周期和检修时间，强化检修前的准备工作和检修后质量评价，为生产稳定运行提供保障。同时以矿热炉为中心，强化生产组织，追求高效高产，生产持续稳定运行。

突破束缚，开放思维，优化铬铁水浇铸处理工艺。扎实推进铬铁水浇铸工艺优化，瞄准降成本目标，从人员配置、场地规划、工艺路线和质量控制等方面入手，确保技术成熟、工艺稳定。

大胆创新，优化焙烧炉平衡段烘炉更换方案。按照原设计工艺和检修组织模式，焙烧炉平衡段烟罩更换是一件周期长、检修难度大的检修项目，对焙烧生产影响很大。太钢万邦大胆创新，组织生产和维检骨干人员反复模拟、现场测量，多次修订方案，成功实施了焙烧平衡段烟罩离线砌筑、烘烤耐材，并与附属设备整体安装。总检修时间缩短8天，开创了检修新模式，极大地激励了广大职工创新的积极性。

精准对标找差，提高产品质量。在铬铁市场竞争激烈的情况下，太钢万邦瞄准高效益和高效率目标，结合制定“十四五”规划，在原辅料采购、人力资源、工艺质量控制和制造成本等方面精准对标找差，锻造长板，补齐短板。通过优化调整工艺，焙烧球团粉率大幅度降低，灵活调整铬铁硅含量，满足太钢个性化需求。同时研究新增产能和延伸产业链，构建在铬铁生产行业的核心竞争力。

强化风险管控，严守环保和安全底线。按照铁合金企业绩效分级A级企业标准，全力以赴推进煤气回收利用项目和一系列环保升级改善项目按时完成。安全上以“本质化安全”为主线，深入现场隐蔽环节消除隐患，从工艺参数优化、设备参数精细化入手，提升生产可控度和设备稳定性。一季度设备作业率大幅度提升，专业化安全水平稳步提升。

（太钢万邦）