本报讯（通讯员赵瑞文）一季度以来，太钢代县矿业公司以工艺技术改造为突破口，持续加强生产系统攻关，强化数据指标进步是硬道理思想，落实提升效率效益各项关键举措，全力推进技改项目稳步向前见实效。

该公司不断深化对中国宝武“共建高质量钢铁生态圈”的战略认知，以打造一流优质球团供应商为目标，扎实推进上工序选矿系统工作，组织技术人员全面开展选矿系统技术攻关，围绕选矿工序能耗≤2.15kg标煤/t，磨选旧系列利用系数3.85等指标，坚持问题导向立足工艺现状，眼睛向内挖潜增效。组织工艺质量科、选矿部技术人员组成攻关团队，通过定期组织攻关会，制定详细提升方案协调技改协作关系。进一步明确高效益发展目标，细化分工推进责任和实施期限，促进技改项目落地。针对采场矿源变化影响及球磨机利用系数提升目标，加强匹配性工艺试验，综合来料流量、品位和粒度等因素变化，加强集控操作调整试验，优化操作方案，及时调整工艺参数，同时以提升设备利用率为目标合理调配321、221、111三个系列运行模式内部转换，实现工艺流程效益最大化。

加强磨选系统“硬件”改造。通过科学试验和数据指标跟踪，将221系列4台溢流磁选机改造成二段磁选，有效消除泵池满负荷生产液位较高产生的溢流现象，在保持系统稳定基础上实现增产增效。开展8台德瑞克细筛下矿档板改造，通过制作模块化可拆装置稳定筛分工序，防止溅矿等跑冒滴漏现场发生，提升现场环境清洁化水平。对球磨机处理量、球磨机磨矿效果、球磨机电流进行量化统计，根据矿石性质变化动态调整球磨机钢铁球添加量，结合检修检查制定后续的加球计划保证球磨机充填率指标达标，实现球磨机磨矿效率最优。

强化生产协调，挖掘破碎以上系统运行效率。召开采矿选矿生产系统衔接专题会，统一协调采矿生产与选矿平硐、破碎起停车时间，上部矿量低于500吨/小时以下时，只运行上部皮带，下部等待5号料仓达到上限时开启，停用1号细碎主机，降低消耗提高系统效率；开展各段球磨磨矿时间与四精品位、粒度达标试验，加强生产组织过程分析，制定提高利用系数激励措施，持续优化调整和稳定给矿量；针对4号球磨机磨矿介质试验变化及时调整介质配比，确保处理量逐步增加，综合应运各项措施有力确保了四精品位、粒度达标满足球团生产所需。