干煤棚内堆料机正在无人作业

改造后的中控操作画面

刘瑞明：太钢炼铁厂铁前物流项目部自动化仪表专业员

问题：太钢炼铁厂五号、六号高炉干煤棚厂房为全封闭式厂房，在卸煤过程中厂房内粉尘较大，同时堆料机驾驶室属于厂房内的密闭空间，冬冷夏热，不适合长时间值守，该岗位劳动强度较大。

计策：为了解决太钢炼铁厂供煤作业区的实际困难，决定把五、六高炉干煤棚堆料机进行无人化改造。炼铁厂五、六高炉干煤棚堆料机无人化改造项目从设计、施工、编程和调试等环节全部由炼铁厂自主完成，刘瑞明是该项目的负责人，同时也负责该项目的图纸设计、指导施工、编程和调试等工作。

成效：

1.降本增效

堆料机无人化改造以后，每班可减少1名堆料机司机，共可减少4名操作人员，这个目标已经实现。

2.效率提升

堆料机无人化改造以后，可远程启动任意一台堆料机，通过调整翻板可实现在新旧干煤棚之间切换卸煤，无需重复启停皮带系统和联系确认等待操作人员就位，省去了一些联系确认环节，每一次切换可节省时间约10分钟，提高了卸煤工作效率。

3.社会效益

通过对堆料机无人化改造后，从本质上让操作人员远离了高温、高粉尘等危害区域，减轻了职工的劳动强度，实现了职工作业安全的本质化。

4.物料追踪

堆料机无人化以后，消除了人为操作的随意性，煤堆规律有序、整齐划一，有助于煤粉的物料跟踪。