本报记者薛华通讯员巩鑫
●73天投产创造国内同类机组技改工期最短纪录
●国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢专业化生产线
●首台国产高频电磁感应加热技术应用于硅钢退火线
●多项国内自主研发新技术应用
伴随着新能源、家电、电机等行业节能高效化的发展,极薄规格高牌号无取向硅钢将是无取向硅钢市场的主要发展方向。为了适应市场发展需求,提升市场竞争力,挖掘效益增长点,太钢经过反复的调研和论证,决定对冷轧硅钢厂CA4机组进行极薄规格高牌号无取向硅钢绿色化、智能化升级改造,优化调整产品结构,升级生产能力,全面推进高质量发展。改造后的新产线是国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。
本次改造内容主体是连续退火炉及钢结构、管道的拆除和安装,涉及高频电磁感应加热炉的新建,入口段极薄带钢自动上卷与穿带的技术升级,碱洗系统过滤、消泡技术的应用、余热利用效率提升及钢带表面检测技术应用等21个项目。
践行“极致效率”跟时间抢效益
CA4机组升级改造恰逢无取向硅钢市场需求旺盛之时,提早投产就能提前创效,太钢领导对改造工期提出明确要求,将原计划105天的工期压缩至75天,跟时间赛跑,抢抓市场机遇,增效提质。
常言道:“不打无准备之战,方能立于不败之地”。面对时间紧、任务重的局面,面对同一跨度一条机组生产一条机组改造的现状,面对天车少、作业面狭窄、交叉作业频繁的困境,太钢硅钢人没有畏难,敢于“亮剑”,敢于“斗争”,与设计单位、施工单位一起同心协力,共克时艰,向每个“拦路虎”发起冲锋。以施工总计划为主线,分解周计划、日计划,建立阶段目标节点,优化施工前后逻辑关系,日清日毕。计划领路,变化保障,每天两次工程例会,根据现场动态施工状态及时调整专业计划,将各个施工环节基本做到无缝衔接。采用了离线砌筑、分段烘炉、分段气密、过程调试等一系列并行创新施工措施,历经73个日日夜夜,CA4技改工程成功投产。
安全、质量、工期齐头并进
工程施工过程中涉及的危险因素较多,包括高空作业、临边作业、有限空间作业、动火作业、吊装作业等,为了确保安全,项目组专门制定了安全工作方案,成立了由项目部、监理、总包单位、施工单位联合安全工作组,实行24小时带班检查制度,实行每周安全联合检查制度,实行施工安全旁站制度,实行危大施工专项监督制度等。
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