（上接第一版）采取安全早、晚会天天定点执行，安全违章展板曝光、安全教育天天视频播放等措施，将事故扼杀在萌芽状态。

质量是工程的生命线，工期再紧张也要确保质量万无一失。项目部采取“三方一联合”的方式确保质量受控。施工方明确施工质量目标，工作完成立即提交质量验收；总包方对施工过程进行技术指导，确保质量达标；项目部、监理过程监督、结果检测，确保不返工，一次达标；每个目标节点完成后，项目部、监理、总包方、施工方再进行联合检测复验，确保各项施工质量合格。过程中，明确各专业质量管控要点，采取24小时验收制，随时完工，随时验收。对于重大、隐蔽工程的验收采取专项、针对性措施，防患于未然。安全、质量的有效受控，为工期的有序推进提供了强有力保障。

国产创新技术应用

为技改工程保驾护航

首次采用国内自主研发的高频电磁感应加热技术，突破技术壁垒，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染；首次采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，改变传统化学药剂消泡方式，不但提高了脱脂剂清洗效率，并且使脱脂段生产环境焕然一新，同时减少脱脂剂的流失及固废产出，最终降低了生产成本和污水处理成本，减少了环境污染；首次采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。同时还自主研发了退火炉内高温微张力控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带钢观测技术等，诸多国产化新技术将智能化、绿色化在这条产线上的应用发挥到淋漓尽致。

73天的奋战历历在目，太钢冷轧硅钢项目部和参战单位中冶南方、中国五冶、五台二建发扬了“白加黑，五加二，改造工期全无休”的攻坚克难、勇于奉献的战斗精神，向酷暑说“NO”，向困难说“NO”,向不可能说“NO”，为改造项目提前投产作出了突出贡献。

CA4机组极薄规格高牌号无取向硅钢改造成功，为太钢产品结构优化，提高产品竞争力，增大市场占有率，全面推进高质量发展增添了浓厚的一笔。“敢于亮剑、挑战极限”，让我们为太钢点赞，为太钢人点赞。