本报讯（通讯员刘国莉）为进一步做好钢渣分选加工工作，太钢加工厂日前聚焦关键设备运行效能，实施碳素钢渣一线棒磨机主体和皮带系统检修，通过周密组织、协同发力，比计划提前完成了检修任务，并安全、高效、顺利投运。

碳素钢渣棒磨机是钢渣皮带处理系统最重要的设备，它的破碎效能决定了钢产品的回收率，其主要功能是破碎经热焖冷却后块状钢渣进行渣和钢的分离，进入下道工序进行筛选再次分离，最大限度地回收加工生产钢渣产品。该厂坚持贯彻“极致提效”工作思路，着力提升棒磨机破碎效能，认真部署检修工作，破除检修难题，加快检修步伐，确保安全完成检修并早日投产运行。

该厂认真审核碳素钢渣作业区制定的检修方案，周密组织相关部门协同发力，一一破解难题，快速推进检修任务完成。首先以干部现场监管指挥促检修节奏，实施作业区科级干部现场跟进统筹管控，结合检修点多、人散的现场作业特点，实施区域划分负责制，定地点、定时间、定专人监护、定区域负责人，按照节点、任务要求展开检修工作，坚持早晚开“碰头会”，安排、总结、交底，通报当日情况，部署次日工作，做到日事日毕；其次以创新促难点破解，实施吊装检修管控模式，针对区域狭窄、棒磨机重、远程吊装难题，采取大型吊装车和位于吊装车旁、房顶、棒磨机旁指挂员编号逐步传达作业管理，同时在房顶设置远程监控，实时播放检修场景，让司机、指挂员、负责人直观现场，拴牢“双保险”；最后以安全护牢检修促进度，实施教育培训、视频监控安装使用、工器具使用前清点、日检修安全交底、现场检修人员撤离检查、层级管控等措施，强化监管人员责任心，严格推进由点到面连线的全过程管控，加班加点，全员发力，助力安全检修快捷完成并投产运行。