本报讯（通讯员王晓红）连日来，太钢电气公司从推进检修现场标准化管理入手，严格按照检修标准化、作业程序化、管理精细化开展夏季检修工作，并提出“四个强化”，全面提升现场检修标准化管理水平，形成电气公司独具特色的标准化检修管理模式新起点。

一是强化源头分析管理。针对现场检修，该公司从检修类别、内容、工期及作业人数到为用户服务、生产组织、设备管理、质量管控、安全管理、能环管理、特种作业等各专业管理，进行提前统筹、统一安排，同时对现场设备运行工况进行全面分析诊断，审定检修项目的实施方案，编制印发检修质量、安全管控标准以及现场标准化管理的各项管理规定。

二是强化安全质量过程管理。在检修作业前，制订有效的检修安全方案，由检修负责人及班组长对作业标准、质量管控逐项审核，对不符合现场实际的标准条款作重新评估，确保作业标准可操作性和可执行性，同时对关键的作业活动进行重点管控，对曾经发生事故的关键过程进行重点监控，对检修作业环境进行现场确认，对复杂性的检修活动必须经过专业技术及安全技术共同研讨，提前制订应急预案，对现场检修活动进行应急管控；检修作业中，每一项检修设专管员负责，跟班作业，固定视频与移动视频监控同时开启，检修过程管理落实落地。

三是强化现场标准化管理。根据设备检修标准，认真检查各阶段检修工作流程，认真规范检修现场定置定位管理，对检修现场环境布置进行了统一规划布置，使现场整洁有序，并对检修人员着装、劳保防护用品的佩戴、现场检修细节等进行再强调，做到文明检修。

四是强化过程技术管控。按照专业、设备、区域划分的技术责任制，检修项目全部明确责任人，与甲方共同监督检修过程，共同验收检修质量。通过项目技术负责制、质量追溯制、管理问责制等一系列管理手段，跟踪检修作业全过程，严格按照检修方案和工艺标准，对影响质量的关键问题严格把关，对隐患问题及时整改。同时，充分发挥技术人员的监督作用，严格标准，在检修过程中认真把关，对吊点、绳锁具确认，对关键环节、关键点进行检查。